[發明專利]一種褐煤成型提質方法

無效

• 申請號: 201310081406.2
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103131493A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 苗若鵬;戴吾昕
• 申請（專利權）人: 苗若鵬;戴吾昕
• 主分類號: C10L5/06
• 分類號: C10L5/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種褐煤成型提質方法，屬于煤炭深加工褐煤成型提質技術領域。

背景技術

褐煤是煤化程度較低階的煤種，煤化程度介于泥炭和煙煤之間，含水量高，在空氣中易風化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氫含量變化大：揮發分一般在45％～55％。由于褐煤水分高、熱值低、易風化和自燃，單位能量的運輸成本高，不利于長距離輸送和貯存。褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規模開發利用。此外，褐煤作為原料轉化利用也受到限制，褐煤液化、干餾和氣化都需要把煤中水分降至10％以下，褐煤若不經過提質加工，將難以滿足多種用戶的質量要求，褐煤提質加工成為褐煤高效開發利用的關鍵。本發明所述的褐煤提質，是指褐煤在脫水、成型和熱分解等過程中，煤的組成和結構發生變化，轉化成具有近似煙煤性質的提質煤。褐煤脫水提質加工后，由于水分顯著降低，可使得發熱量大幅度提高，還可防止煤炭自燃、便于運輸和貯存，又有利于發電、造氣、化工等使用。褐煤提質技術概括歸納起來大體可分為非蒸發脫水提質技術、成型提質技術、熱解提質技術三大類。1、非蒸發脫水提質技術，以高溫高壓蒸汽(或高溫熱油)干燥技術為代表的褐煤非蒸發脫水提質技術。是一種通過高溫高壓等條件來改變褐煤的物理和化學結構。將之轉變成為潔凈、高效的煙煤燃料的提質方法。這種新型提質技術是將褐煤與高溫高壓蒸汽(或高溫熱油)直接接觸，使水分脫出。從而使褐煤收縮變得更加致密，疏水性增強；2、熱解提質技術，褐煤熱解始于20世紀初，國內外典型的褐煤熱解工藝包括：德國的L—R工藝、澳大利亞的流化床快速熱解工藝、中國的多段回轉爐工藝、中國固體熱載體新法干餾工藝等。上述褐煤提質技術存在的問題是：技術工藝不成熟、項目投資大，環境污染嚴重、耗水量大。

發明內容

本發明的目的是提供一種褐煤成型提質方法，可將低階褐煤成型提質為高發熱量、易于儲運的型煤，解決背景中存在的上述問題。

本發明的目的是這樣實現的：

一種褐煤成型提質方法，包含成型和烘干工序，先進行成型工序，后進行烘干工序；所述成型工序，首先將褐煤粉碎到粒度6毫米以下，將其水分的質量百分含量調整到20-45%之間，然后進行壓力成型，成為型煤；所述的烘干工序，成型后的型煤送入烘干機烘干，烘干機分前后兩段，在不同溫度下烘干型煤，烘干機前段為高溫段，烘干溫度控制在180-240℃之間，烘干機后段為低溫段，烘干溫度控制在100-140℃之間。

所述的成型工序，褐煤粉碎后加入粘合劑，混合攪拌均勻，再進行壓力成型；其成型壓力控制在?200MPa以下。所述褐煤粉碎后粒度為6毫米以下。

所述烘干機的干燥熱源為爐煙氣。

所述烘干機為網帶式烘干機或鏈板式隧道窯烘干機；所述網帶式烘干機或鏈板式隧道窯烘干機，分為前、后兩組串聯式布置，前組網帶式烘干機或鏈板式隧道窯烘干機為高溫段，后組網帶式烘干機或鏈板式隧道窯烘干機為低溫段。

本發明的創新點在于對褐煤提質時，改變背景技術先烘干后成型工藝，采用先成型后烘干的生產工藝流程，并合理控制成型壓力和烘干溫度，取得了滿意的技術效果。?

本發明的積極效果：可將提質烘干后的褐煤發熱量提高30-70%，降低了運輸成本，減少了煤炭運輸、使用過程中的粉塵污染，極大地延長了褐煤在儲運過程中的自燃發火期，且工藝簡單，噸生產成本大幅下降；在干燥過程中由于所排放的氣體主要是含有水蒸氣的熱空氣，并無煤炭熱裂解或熱分解時所產生的有機物或其他有害氣體，所以不會造成環境污染。

附圖說明

附圖1是本發明實施例流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例，對本發明作進一步說明。

在實施例中，首先將經第三方計量檢驗部門化驗的低位發熱量為13.4兆焦/公斤、全水分44.7%、灰分8.44%、揮發分30.03%的褐煤粉碎到6毫米以下，其水分調整到45%，然后進行壓力成型，所述的成型工序，褐煤粉碎后加入粘合劑，混合攪拌均勻，再進行壓力成型。

成型后的型煤送入網帶式烘干機烘干，網帶式烘干機干燥熱源為爐煙氣，網帶式烘干機分為前、后兩組串聯式布置，前組網帶式烘干機為高溫段，后組網帶式烘干機為低溫段，前后兩段在不同溫度下烘干，前段烘干溫度控制在220℃，后段烘干溫度控制在120℃。本發明實施后，經第三方計量檢驗部門化驗，可獲得低位發熱量為21.88兆焦/公斤、全水分5.5%、灰分14.45%、揮發分35%的提質褐煤最終型煤產品，其發熱量提高了63.28%，降低了運輸過程的粉塵污染，自燃發火期延長到了12個月以上。