[發明專利]一種海綿鎘的過濾加料裝置和方法

有效

• 申請號: 201310081376.5
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103127765A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 黃光;王志剛
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D35/02
• 分類號: B01D35/02;C22B3/46;C22B17/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術領域

本發明涉及過濾加料裝置領域，具體涉及一種對鋅粉置換得到的海綿鎘料漿進行料液分離，并將脫水后的海綿鎘加入壓團機的裝置及過濾加料方法。

背景技術

鋅粉置換得到的海綿鎘料漿需要過濾脫水然后壓成一定規格的團塊，便于下一步的使用。現有技術中：海綿鎘料漿過濾脫水后（采用壓濾機、真空吸濾器或自然過濾器），采用人工鏟運海綿鎘進入壓團機，壓制成團。導致勞動強度大，物料損失多，海綿鎘易氧化，鎘團外觀質量不佳。

海綿鎘料漿含水量較大，呈稀泥狀，固體為小顆粒的鎘金屬團，不容易過濾。其中的有用成分鎘為金屬單質，在潮濕的空氣中會發生氧化，降低產品的品質。生產中須減少海綿鎘與空氣的接觸。過濾及存放期須避免將鎘團打碎，增加與空氣的接觸面積。鎘是一種有毒物質，通過呼吸道吸入的鎘塵可使人體中毒，須盡量減少工人與鎘的直接接觸。

現有海綿鎘液固分離，送壓團過程中一般為堆放、人工鏟運，與大量空氣直接接觸，人工搬運會將鎘團打碎，導致海綿鎘氧化，質量下降。同時工人與海綿鎘密切接觸，導致中毒隱患。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種效率高、節省勞力的海綿鎘過濾加料裝置和方法，該裝置和方法改變了以往人工加料的方式，節約勞動力成本，物料損失少。利用該裝置的加料方法，避免海綿鎘長時間暴漏在空氣中，避免了海綿鎘的氧化。

針對以上目的，本發明的技術方案是：

一種海綿鎘過濾加料裝置，包括上下開口的料倉，包圍整個料倉底部的料倉積液盤，與料倉下端出口連通的料倉下料管以及置于壓團機下方且包圍整個壓團機的廢液托盤；所述料倉的底部側壁上設有供廢液流出的多個濾孔；所述料倉與料倉下料管之間設有閥門；料倉積液盤通過出液管a與廢液托盤連接，廢液托盤底部設有供廢液流出的出液管b。

所述料倉下料管優選正對壓團機的進料口布置。

所述料倉上端優選設置有料倉蓋或者上端與其他設備連接。

所述料倉的下端出口、出液管a的管口和出液管b的管口均優選設置有濾網。

所述濾網優選為不銹鋼濾網。

所述閥門為抽板閥門。

一種海綿鎘過濾加料方法，以上述裝置為基礎，將料倉下料管正對壓團機的進料口布置，具體步驟為：

（1）海綿鎘與液體的混合物裝入料倉后，在重力作用下液體從料倉底部的濾孔流入料倉積液盤，海綿鎘不能通過濾孔，實現固液分離；倉積液盤收集的液體通過出液管a?流入廢液托盤；

（2）海綿鎘積累一定量后，打開抽板閥門，海綿鎘經料倉下料管自流進入壓團機進料口；關閉抽板閥門，壓團機工作，海綿鎘壓制成團；壓團廢液流入廢液托盤；料廢液托盤收集的液體通過出液管b流入儲槽。

本發明的工作原理為：海綿鎘與液體的混合物裝入料倉后，因重力因素，液體從料倉底部的濾孔濾出，海綿鎘不能通過濾孔，實現固液分離。且由于料倉下料管出口正對壓團機進料口或壓團機模具，打開抽板閥門后，海綿鎘可自流入壓團機或壓團機模具內，無需人工轉運。

與現有技術相比，本發明的優勢在于：

1、本發明實現鎘綿從脫水到成團全部實現機械操作，且與以往用人工手鏟加料的方式相比，減少鎘綿與空氣接觸的面積和時間，減少氧化。

2、本發明避免壓團機加料人工轉運，節省勞力，過程易于實現自動控制，且物料損失少，配置效率高、勞動強度小。

3、本發明實現貧鎘液（海綿鎘所含的水）全回收，減少金屬損失。

附圖說明

圖1是為本發明的主視圖；

圖2是為圖1的俯視圖；

圖3是為本發明的料倉的結構示意圖；

圖4是為本發明的一個實施方式；

圖5是為本發明的另一個實施方式；

其中，1-料倉；2-料倉積液盤；3-閥門；4-料倉下料管；5-廢液托盤；6-出液管a；7-出液管b；8是濾孔；9是壓團機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明，以下實施例只是列舉不是窮舉，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例1

一種海綿鎘過濾加料裝置，包括上下開口的料倉1，包圍整個料倉底部的料倉積液盤2，與料倉下端出口連通的料倉下料管4以及置于壓團機9下方且包圍整個壓團機9的廢液托盤5；所述料倉1的底部側壁上設有供廢液流出的多個濾孔8；所述料倉1與料倉下料管4之間設有抽板閥門3；料倉積液盤2通過出液管a6與廢液托盤5連接，廢液托盤5底部設有供廢液流出的出液管b7。

所述料倉下料管4正對壓團機9的進料口布置。