[發(fā)明專利]一種內(nèi)外帶齒筒形件的伺服直驅(qū)型增量滾軋成形工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310081176.X
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103191964A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 趙升噸;李泳嶧;范淑琴
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B21D15/02
• 分類號: B21D15/02
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

1.一種內(nèi)外帶齒筒形件的伺服直驅(qū)型增量滾軋成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a）、以內(nèi)外均為圓柱面的筒形件作為毛坯（1），根據(jù)毛坯（1）材料和齒形結(jié)構(gòu)，采取冷成形、溫成形或熱成形開展?jié)L軋成形加工；

b）、將毛坯（1）套在帶有外齒形的芯模（2）上，并由緊固螺釘（3）固定，然后在復合交流伺服電機（4）的驅(qū)動下，芯模（2）帶著毛坯（1）軸向進給，直至毛坯（1）進入中高頻感應加熱器（5）的內(nèi)腔；

c）、由中高頻感應加熱器（5）對毛坯（1）表面金屬進行快速加熱至預設溫度，加熱時間為5sec～15sec，預設溫度為400℃～750℃；

d）、毛坯（1）繼續(xù)軸向進給，直至進入沿毛坯（1）軸線圓周均布3～6個滾軋模具（6）的滾軋位置；

e）、滾軋模具（6）及滑座（7）在各自的調(diào)整交流伺服電機（8）及滾珠絲杠螺母副（9）的驅(qū)動下，沿著導軌（10）徑向進給至指定滾軋位置，并由各自的主動力交流伺服電機（11）及萬向聯(lián)軸器（12）驅(qū)動，開始同步、同速、同向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為50RPM～100RPM，同時毛坯（1）和芯模（2）在復合交流伺服電機（4）的驅(qū)動下軸向進給并同步轉(zhuǎn)動，進給速度為1～5mm/sec，轉(zhuǎn)速為100RPM～200RPM，逐漸完成內(nèi)外帶齒筒形件的滾軋成形；

f）、當滾軋完畢，滾軋模具（6）及滑座（7）反方向退出，復合交流伺服電機（4）帶著已成形的毛坯（1）和芯模（2）退回，卸下已成形毛坯（1），完畢。