[發明專利]陶瓷型精密鑄造方法

無效

• 申請號: 201310081161.3
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103170578A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷型精密鑄造方法，其特征在于采用以下步驟：1）利用數控銑床加工出鑄件的鑄造模具，利用ABS工程塑料作為鑄造模具材料；2）在步驟1）得到的鑄造模具基礎上，將模具型腔尺寸均勻減小2～3mm，利用ABS工程塑料和數控銑床再加工出用于制作硅橡膠模具背層支撐體的模具，將混合有無堿玻璃纖維短切原絲材料的環氧樹脂填入模具中，制造出硅橡膠模具的背層支撐體；3）將鑄造模具均勻涂覆2～3mm的硅橡膠層，然后將背層支撐體放入鑄造模具內，待起模后即得硅橡膠模具；4）在硅橡膠模具的表面分幾次均勻涂覆漿料，漿料由耐火材料粉料和鑄造用硅溶膠混合制成，每次涂覆時都隨時在涂覆的漿料表面撒上耐火材料粉料以防止漿料的流動，直到在硅橡膠模具的表面形成一層厚度為3～5mm厚的陶瓷型殼；5）待陶瓷型殼干燥以后，在其表面用水玻璃砂進行固定，水玻璃砂的硬化采用吹二氧化碳法；6）取出背層支撐體，再取出硅橡膠層，即得到陶瓷型殼和水玻璃砂型組合而成的復合陶瓷型；7）用氣焊焊炬對著復合陶瓷型的陶瓷型殼表面均勻噴燒30～45分鐘，待陶瓷型殼燒結以后，將金屬液澆注入復合陶瓷型，待金屬液凝固后去除復合陶瓷型，即得精密鑄件。

2.如權利要求1所述的陶瓷型精密鑄造方法，其特征在于：步驟2）中，無堿玻璃纖維短切原絲材料與環氧樹脂的質量比為100：150～180。

3.如權利要求1所述的陶瓷型精密鑄造方法，其特征在于：步驟4）中，對于鑄鐵、碳鋼、銅有色金屬或鋁有色金屬，耐火材料粉料選用熔融石英砂，粒度≥200目，耐火材料粉料和硅溶膠的質量比為260:100～120，防止漿料流動所撒的耐火材料粉料粒度在120～180目；對于合金鋼，耐火材料粉料選用剛玉砂或鋯沙，粒度≥200目，耐火材料粉料和硅溶膠的質量比為260:100～120，防止漿料流動所撒的耐火材料粉料粒度在120～180目。