[發明專利]保溫裝飾一體板自動生產線中的自動翻轉脫模系統

無效

• 申請號: 201310080862.5
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103216060A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 牛智勇;潘昌國;馬振亭
• 申請（專利權）人: 牛智勇
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;B28B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械設備技術領域，涉及到一種保溫裝飾一體板的脫模系統，尤其涉及到一種保溫裝飾一體板自動生產線中的自動翻轉脫模系統。

背景技術

隨著國家對建筑行業的要求不斷嚴格，A級防火的標準勢在必行。目前已經提出了最先進的“三防”輕質外墻保溫板，結構采用內置的保溫胎芯，外部包裹一層封閉式的無機膠凝料作為防水外殼。在一體板的制備過程中，一體板的脫模一直是一項耗時費力的工作，脫模的效率能直接影響一體板的加工速度，因此現在急需一種自動生產線中的自動翻轉脫模系統來提高一體板的脫模速度。

發明內容

本發明的目的是為了大幅度提高一體板的脫模效率，設計了一種保溫裝飾一體板自動生產線中的自動翻轉脫模系統，通過兩套180°翻轉裝置，和脫模裝置的配合，完成了一體板的自動脫模，大大提高了工作效率。

本發明為實現發明目的采用的技術方案是，保溫裝飾一體板自動生產線中的自動翻轉脫模系統，關鍵是：所述的自動翻轉脫模系統包括設置在傳送帶上的兩套180°翻轉裝置，和脫模裝置，脫模裝置設置在兩套180°翻轉裝置中間；所述的180°翻轉裝置按照生產線運行順序依次包括輸入裝置，第一氣缸，第二氣缸，阻擋裝置，第三氣缸，第四氣缸；所述的脫模裝置包括吹氣管，震動敲擊裝置，輸出裝置；以上裝置均設置有到位檢測裝置；

其中，輸入裝置，第一氣缸，阻擋裝置，第四氣缸，輸出裝置設置在帶有傳送機構的機架上，第二氣缸、第三氣缸、吹氣管、震動敲擊裝置依次設置在固定在機架上方的支架上；

第一氣缸向上推動模具，第二氣缸推動模具至阻擋裝置，第三氣缸側接住模具并使模具繼續移動，第四氣缸接住模具向下移動；第一氣缸、第二氣缸、阻擋裝置、第三氣缸和第四氣缸互相配合完成模具的180°翻轉；吹氣管對準模具上的孔吹氣，震動敲擊裝置敲擊模具，使一體板與模具分離，從機架中間脫落。

本發明的工作原理是：輸入裝置將裝有一體板的模具運送到第一氣缸的位置，第一氣缸向上推動模具，第二氣缸推動模具至橡膠輥，第三氣缸接住模具并使模具繼續翻轉，第四氣缸接住模具向下移動；第一氣缸、第二氣缸、阻擋裝置、第三氣缸和第四氣缸互相配合完成模具的180°翻轉；吹氣管對準模具上的孔吹氣，震動敲擊裝置敲擊模具，使一體板與模具分離，從機架中間脫落，從而完成了一體板的脫模，脫模后模具經過下一個180°翻轉裝置，將模具翻轉至正面朝上，然后碼垛機進行碼垛，將模具整理好運走。

本發明的有益效果是，大大提高了一體板的脫模速度，從而提高了一體板的生產速度，使得工作效率得到大大提高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中，1代表輸入裝置，2代表第二氣缸，3代表模具，4代表第三氣缸，5代表輸出裝置，6代表第一氣缸，7代表阻擋裝置，8代表第四氣缸，9代表吹氣管，10代表震動敲擊裝置，11代表機架。

具體實施方式

保溫裝飾一體板自動生產線中的自動翻轉脫模系統，所述的自動翻轉脫模系統包括設置在傳送帶上的兩套180°翻轉裝置，和脫模裝置，脫模裝置設置在兩套180°翻轉裝置中間；所述的180°翻轉裝置按照生產線運行順序依次包括輸入裝置1，第一氣缸6，第二氣缸2，阻擋裝置7，第三氣缸4，第四氣缸8；所述的脫模裝置包括吹氣管9，震動敲擊裝置10，輸出裝置5；以上裝置均設置有到位檢測裝置；

其中，輸入裝置1，第一氣缸6，阻擋裝置7，第四氣缸8，輸出裝置5設置在帶有傳送機構的機架11上，第二氣缸2、第三氣缸4、吹氣管9、震動敲擊裝置10依次設置在固定在機架11上方的支架上；

第一氣缸6向上推動模具3，第二氣缸2推動模具3至阻擋裝置7，第三氣缸4接住模具3并使模具3繼續移動，第四氣缸8接住模具3向下移動；第一氣缸6、第二氣缸2、阻擋裝置7、第三氣缸4和第四氣缸8互相配合完成模具3的180°翻轉；吹氣管9對準模具3上的孔吹氣，震動敲擊裝置10敲擊模具3，使一體板與模具3分離，從機架11中間脫落。

所述的傳送機構的結構是在機架11兩端設置的傳送軸與鏈條組成的輸送結構，或是由傳送輥與皮帶組成的輸送結構，借助驅動馬達與減速機驅動。

所述的震動敲擊裝置10的數量為2個。

所述的輸入裝置1包括輸入氣缸、輸入油缸；所述的輸出裝置5包括輸出氣缸、輸出油缸。

所述的阻擋裝置7包括橡膠輥。

所述的震動敲擊裝置10包括皮錘、鐵錘、橡膠錘。

本發明在具體使用時，輸入氣缸1將裝有一體板的模具3運送到第一氣缸6的位置，第一氣缸6向上推動模具3，第二氣缸2推動模具3至阻擋裝置7，第三氣缸4接住模具3并使模具3繼續翻轉，第四氣缸8接住模具3向下移動；第一氣缸6、第二氣缸2、阻擋裝置7、第三氣缸4和第四氣缸8互相配合完成模具3的180°翻轉；吹氣管9對準模具3上的孔吹氣，震動敲擊裝置10由上向下敲擊模具3，使一體板與模具3分離，從機架11中間脫落，從而完成了一體板的脫模，脫模后模具3經過下一個180°翻轉裝置，將模具3翻轉至正面朝上，然后碼垛機進行碼垛，將模具3整理好運走，以上步驟便完成了一體板的自動翻轉脫模。