[發明專利]一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統

無效

• 申請號: 201310080804.2
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103111370A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王書虎;甄玉科;劉兆峰;王同彥;李維忠;祝仰勇;張健;仇保榮;邱南南;趙墅茵;陳淼
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B03C3/34
• 分類號: B03C3/34
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種加熱組件及電捕焦油器，具體的說是一種可廣泛應用于焦爐煤氣電捕焦油器加熱的加熱系統。

背景技術

在焦化行業，焦爐煤氣凈化過程中使用電捕焦油器捕除煤氣中焦油霧滴，電捕焦油器絕緣箱內氮氣溫度一般為80-120℃，防止煤氣中的水蒸氣、焦油和萘冷凝而使絕緣子絕緣性下降，發生表面放電，甚至引起爆炸著火。電捕絕緣箱熱源一般采用蒸汽或循環氨水，其中，應用蒸汽溫度波動較大，而且形成蒸汽冷凝水，最終形成焦化廢水，污染環境，增加焦化污水處理成本；循環氨水溫度一般為70-80℃，使用其加熱，電捕絕緣箱的溫度一般在60℃左右，不利于安全生產。

另外，在煤焦化工藝中，常壓蒸氨后的蒸氨廢水溫度高達100-105℃，一般通過自然冷卻后循環使用，其中的熱量白白浪費掉，可以考慮應用到電捕焦油器絕緣箱加熱工藝中。

發明內容

針對上述情況，本發明旨在提供一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統，它不僅具有使用傳統蒸汽作為熱源進行加熱的功能，而且可以使用獨立的導熱油加熱體系進行加熱，或者利用蒸氨廢水進行加熱，保證運行溫度穩定達標，而且兩種加熱方式切換比較方便。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統，包括絕緣箱和蒸汽加熱管路，所述蒸汽加熱管路為絕緣箱加熱，其特征在于，在所述絕緣箱中還設有一可以與蒸汽加熱管路交替切換進行供熱的加熱裝置。

所述的加熱裝置為導熱油循環加熱系統，是由加熱爐、動力泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進油管，在所述回油管和進油管之間設有一貫通的交通支管，且在進油管、回油管和交通支管上分別設有閥門。

所述的導熱油循環系統為常壓狀態。

所有閥門均為電控閥門。

所述的加熱裝置為蒸氨廢水加熱系統，是由蒸氨廢水存儲槽、廢水泵和絕緣箱通過管路連接成一個封閉回路，且在所述絕緣箱與加熱爐之間的管道為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道為進油管，在所述進油管上設有一外排的排液管，且在進油管和回油管上分別設有閥門。

在所述排液管上設有冷卻器。

本發明的有益效果是：

通常情況下本發明使用導熱油對絕緣箱進行加熱，導熱油的溫度控制在80℃以上，通過調節導熱油油溫、流量，使用其加熱電捕焦油器絕緣箱，溫度穩定易控制，避免了蒸汽加熱方式高能耗、高污染的問題，也避免了循環氨水加熱溫度偏低的弊端，開創了全新的電捕焦油器絕緣箱加熱熱源。

同時保留了蒸汽加熱的模式，可根據生產條件切換蒸汽作為熱源進行加熱。

通過電控閥門和智能溫控系統的聯合使用，該發明可以進行智能的進行熱源切換，適應范圍廣。

作為本發明的另外一種改造方式，利用蒸氨廢水中的余熱對絕緣箱進行加熱也是一種很好的方式。

附圖說明

圖1為實施例一的連接圖；

圖2為實施例二的連接圖

圖中：1加熱爐，2動力泵，3絕緣箱，4蒸汽進口支管，5冷凝水放空管道，6交通管，7蒸氨廢水存儲槽，8廢水泵，9蒸氨塔，10冷卻器。

具體實施方式

實施例一，如圖1，一種電捕焦油器絕緣箱加熱系統，為絕緣箱進行加熱，對其外部的供熱系統進行改進。

電捕焦油器絕緣箱為現有技術，一般情況下，絕緣箱設在頂部，它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體，其內部設有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套。其主要作用是通過外界的熱源為內部的氮氣加熱，使之基本保持在80-120℃的區間，防止煤氣中的水蒸氣、焦油和萘冷凝而使絕緣子絕緣性下降，發生表面放電，或者引起爆炸著火。

保留原有的蒸汽加熱管路，其中蒸汽加熱管路中使用的為電控閥門。

增加另外一套導熱油加熱系統，具體如下，絕緣箱3、加熱爐1和動力泵2之間通過管路連接成一個封閉的系統，導熱油在加熱爐1內加熱，經動力泵2抽出，經管道送至電捕焦油器的絕緣箱3，經與保護氮氣換熱后返回導熱油系統循環使用。為方便標示，在絕緣箱與加熱爐之間的管道記為回油管，動力泵和絕緣箱之間的管道記為進油管，在回油管和進油管之間設有一貫通的交通支管，且在進油管、回油管和交通支管上分別設有電控閥門。

其中的原有的蒸汽加熱管路包括設置在回油管上的蒸汽進口支管4和設置在進油管上的冷凝水放空管道5，并設有電控閥門。

具有兩種工作模式，

導熱油加熱系統中的導熱油送至電捕焦油器絕緣箱，間接加熱絕緣箱內保護氮氣，使其達到生產工藝要求。