[發(fā)明專利]各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向裝置及其取向方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310080647.5
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN103128286A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃可可
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃可可
• 主分類號(hào): B22F3/16
• 分類號(hào): B22F3/16;H01F1/053
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向技術(shù)，尤其是涉及一種各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向裝置及取向方法。

背景技術(shù)

稀土類磁體作為高性能的各向異性永磁體，具有優(yōu)異的磁特性和很高的性價(jià)比，被廣泛應(yīng)用于電子、電力機(jī)械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機(jī)械和航天航空等領(lǐng)域。

在制備燒結(jié)永磁體的過程中，通常需要將磁粉放入磁體成型取向裝置中經(jīng)磁場(chǎng)取向并壓縮成型后，再燒結(jié)而成。目前，磁體成型取向裝置中的取向磁場(chǎng)一般是直流磁場(chǎng)，其中直流磁場(chǎng)主要是通過由直流電源和線圈形成的閉合回路產(chǎn)生的。由于在對(duì)磁粉進(jìn)行取向壓縮成型時(shí)，磁場(chǎng)取向和壓縮成型同時(shí)進(jìn)行，在壓力作用下，磁粉的密度越來越大，磁粉的活動(dòng)空間越來越小,由此導(dǎo)致磁粉團(tuán)聚和橋接現(xiàn)象。而磁粉團(tuán)聚和橋接現(xiàn)象一方面會(huì)影響磁性粉末的均勻填充并造成較大的空隙，使得壓縮后的成形體密度降低，不能獲得很高的磁性能，另一方面加工后得到的成形體表磁也會(huì)相應(yīng)提高，剩磁較強(qiáng)，成形體難以脫模。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以降低剩磁，提高磁性能的各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向裝置及取向方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向裝置，包括上模套、下模套、置于所述的上模套和所述的下模套之間的陰模、置于所述的上模套內(nèi)的上沖頭、置于所述的下模套內(nèi)的下沖頭、置于所述的上沖頭內(nèi)的上芯棒、置于所述的下沖頭內(nèi)的下芯棒、置于所述的上模套和所述的下模套外側(cè)的一對(duì)直流線圈和與該對(duì)直流線圈連接的直流電源，還設(shè)置有一對(duì)脈沖線圈及與該對(duì)脈沖線圈連接的脈沖電源，該對(duì)脈沖線圈分別設(shè)置于所述的陰模的上部和下部，所述的直流電源和該對(duì)直流線圈產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)參數(shù)為5000～600000NI，所述的脈沖電源和該對(duì)脈沖線圈產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)參數(shù)為5000～20000000NI，所述的脈沖磁場(chǎng)的連續(xù)脈沖充磁頻率為1～10次/秒。

該對(duì)脈沖線圈置于所述的陰模的內(nèi)側(cè)。

所述的一對(duì)直流線圈中位于上方的直流線圈的下端和位于下方的直流線圈的上端分別設(shè)置有將對(duì)應(yīng)的直流線圈蓋住的擋板，所述的擋板由非導(dǎo)磁材料制成。

該對(duì)直流線圈中位于上方的直流線圈的上端和位于下方的直流線圈的下端分別設(shè)置有線圈基板，所述的線圈基板由導(dǎo)磁材料制成。

該對(duì)直流線圈的外側(cè)分別設(shè)置有由導(dǎo)磁材料制成的導(dǎo)磁環(huán)。

該對(duì)直流線圈和該對(duì)脈沖線圈的中心軸線之間的夾角不超過10度。

一種各向異性燒結(jié)稀土永磁材料輻射狀取向裝置的取向方法，包括以下步驟：

①將陰模移動(dòng)一段距離，使下芯棒的上端面與陰模的上端面齊平，在陰模的模腔內(nèi)加入適量磁粉；

②將上沖頭與上芯棒同時(shí)下移一段距離至磁粉頂部，然后調(diào)整陰模和一對(duì)直流線圈使磁粉位于充磁區(qū)中心；

③開啟直流電源使直流線圈產(chǎn)生直流磁場(chǎng)，開啟脈沖電源使脈沖線圈產(chǎn)生脈沖磁場(chǎng)，控制上沖頭及陰模向下移動(dòng)將磁粉壓制到位，壓制過程中上沖頭下行速度是陰模下行速度的2倍；

④向上移動(dòng)一對(duì)直流線圈中位于上方的直流線圈、上沖頭以及上芯棒，向下移動(dòng)陰模使成型磁坯完全露出陰模頂部，向下移動(dòng)下芯棒，將成型磁坯取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置有一對(duì)脈沖線圈及與該對(duì)脈沖線圈連接的脈沖電源，該對(duì)脈沖線圈分別設(shè)置于陰模的上部和下部，直流電源和該對(duì)直流線圈產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)參數(shù)為5000～600000NI，脈沖電源和該對(duì)脈沖線圈產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)參數(shù)為5000～20000000NI，脈沖磁場(chǎng)的連續(xù)脈沖充磁頻率為1～10次/秒，通過直流磁場(chǎng)和脈沖磁場(chǎng)同時(shí)對(duì)磁粉進(jìn)行取向，相對(duì)于現(xiàn)有的取向裝置，磁性能可提高15%～20%，且取向成型后的磁坯表面剩磁可達(dá)2高斯以下，脫模容易；

當(dāng)脈沖線圈置于陰模的內(nèi)側(cè)時(shí)，縮短了脈沖磁場(chǎng)與磁粉之間的距離，降低脈沖磁場(chǎng)的衰減，提高取向效果；

當(dāng)一對(duì)直流線圈中位于上方的直流線圈的下端和位于下方的直流線圈的上端分別設(shè)置有將對(duì)應(yīng)的直流線圈蓋住的擋板，擋板由非導(dǎo)磁材料制成時(shí)，可以防止直流線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)向上下方向擴(kuò)散，提高直流磁場(chǎng)對(duì)磁粉的取向力度；

當(dāng)該對(duì)直流線圈中位于上方的直流線圈的上端和位于下方的直流線圈的下端分別設(shè)置有線圈基板，線圈基板由導(dǎo)磁材料制成時(shí)，可以在直流線圈產(chǎn)生直流磁場(chǎng)的過程中，使磁力線可以沿著線圈基板產(chǎn)生磁回路，提高直流線圈對(duì)磁粉的取向力度；