[發明專利]一種污油泥處理方法

無效

• 申請號: 201310080525.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103121780A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 程秀
• 申請（專利權）人: 天津市朗敦環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C10G1/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及一種關于原油開采和集輸儲運過程中產生的含油污泥的原油回收和處理方法，特別涉及一種關于原油、水、泥沙的混合物的分離方法。

背景技術

申請號為200810151054.2的中國專利公開了“一種油田污油泥處理方法”，該方法步驟為：污油泥先經過預處理器作用使泥中沙礫細化，并除去雜物；進入熱解爐，油組分被汽化出來；經管道輸送到噴淋冷卻裝置，通過水噴淋降溫、液化；水分和油分進入油水分離裝置進行油水分離，得到輕質油產品，冷卻水循環利用；不凝氣作為熱解爐的燃料再次利用；熱解產生的焦質沙礫經熱解爐排污口排出。該方法可在油田污油泥中提取出符合國家標準的輕質油品，該方法的缺點主要表現為熱解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影響油氣冷凝，使設備復雜，處理量低，最終表現為處理成本高，效率低。

申請號為CN201210284714.0的中國專利，公開了“一種含油污泥處理工藝及設備”，它包括以下步驟：步驟一、加水攪拌稀釋：油罐中的含油污泥經離心泵存放于油泥儲放池中，經螺桿泵進入攪拌機上方的漏斗中，經漏斗進入攪拌機，攪拌機對含油污泥進行加水稀釋；步驟二、超聲波破乳：攪拌稀釋后的含油污泥經第一直列泵進入超聲破乳設備，超聲破乳設備對含油污泥進行破乳處理；步驟三、固液分離：破乳后的含油污泥經第二直列泵進入離心機，離心機對含油污泥進行固液分離處理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水進入離心儲液槽等待油水分離；步驟四、油水分離：離心儲液槽中的含油污水經第一高壓泵進入超濾系統，超濾系統對含油污水進行油水分離處理，得到油分和水分，并將油分排入濃縮池中，將水分排入濾液池中，濾液池中的水分一部分經第二高壓泵進入漏斗中，經漏斗進入攪拌機并供攪拌機對含油污泥進行稀釋，另一部分經反洗泵進入超濾系統進行清洗操作。該方法的缺點是設備復雜，處理量低。對不同污油泥的處理效果不穩定。

申請號為CN93117151.2的中國專利，公開了“從含油污泥中回收油的方法及設備”，它包括以下步驟：將含油污泥加水混合，再加入NaCL，在低速攪拌下回流，將回流后的含油污泥經過濾或壓濾進行液固分離，分離出的固相物是濾渣，分離出的液相物再經重力分離分出油和水，油回用或重煉，水)送回污水場再處理。該方法的缺點是產生大量含鹽廢水，分離出來的固相殘油高，產生新的環保問題。

申請號為CN200410021519.4的中國專利，公開了“一種分離處理含油污泥的方法”，它包括在容器內加入水、油泥及分離劑，在70～95℃充分攪拌后，靜置，形成油、水、泥三相，按常規方法將它們分離；油泥與水的重量比為1∶2～1∶3，分離劑的加入量為油泥重量的0.8％～1％，所述分離劑由硫酸溶液與破乳劑組成，按重量百分含量計，其中含硫酸20～80％，破乳劑0.5～1.5％，其余為水。該方法的缺點是硫酸消耗量大，產生含酸廢水。

申請號為CN200610012239.6的中國專利，公開了“一種含油污泥的處理工藝”，它包括如下的步驟：1)將含油污泥泵入污泥反應池，邊攪拌邊加入水，加入水/污泥的重量比為0.5～5∶1；然后加入處理液，處理液的加入濃度為100～60000ppm；所述的處理液包括占處理液總重量的0.001～10wt％的硅酸鹽、1～10wt％的非離子表面活性劑、1～10wt％的陰離子表面活性劑、0.001～10wt％的磷酸鹽和0.001～10wt％堿性化合物，余量為水；2)對步驟1)的泥水混合體系進行加熱，使體系升溫10～90℃，在此溫度，攪拌10分鐘～6小時，油泥與處理液的泥水混合體系充分混合，污泥中的原油被洗脫出來；所述的加熱方式為采用電加熱器，或是通過蒸氣或熱水進行水浴；3)經步驟2)的處理后，邊攪拌，邊向混合液中加入混凝劑，反應2～30min后，再加入2～10ppm的聚丙烯酰胺，再攪拌2～5min，進行固液分離；所述的混凝劑為鋁系或鐵系混凝劑，加入量為20～300mg/l；所述的固液分離為在重力沉降池或旋流反應器中進行；在旋流反應器的水力停留時間為2min；4)經步驟3)的處理，固液混合物分為3層，上層為洗脫出來的污油，中層為污水層，底部為污泥，進入固液分離器進行油水泥的分離，分別收集油、水、泥；所述的固液分離器為沉淀池、旋流反應器、壓濾機或離心設備；得到的污油進入污油池或是收集到儲油罐，回收；得到的污水進入步驟1)的污泥反應池，在下一次的含油污泥的處理工藝中再被重新利用；得到的污泥含油濃度小于1wt％，進污泥收集池，待固化處理或排放。該方法的缺點是處理劑成本高，對不同來源的污油泥處理適應性差。