[發(fā)明專利]環(huán)保海竿墜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310080515.2
• 申請(qǐng)日: 2013-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN104026088B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王國(guó)正
• 主分類號(hào): A01K95/00
• 分類號(hào): A01K95/00;C04B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釣具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保海竿墜。本發(fā)明還涉及該環(huán)保海竿墜的制備方法。

背景技術(shù)

使用海竿釣魚極富樂趣，因此海竿墜作為耗材大量使用。目前市場(chǎng)上的海竿墜包括30g、60g、80g等多種規(guī)格，但是均為鉛制品。由于海竿墜在使用時(shí)會(huì)不可避免的大量掉落于水中，比如，黃河小浪底庫(kù)區(qū)中每年掉入的鉛制海竿墜高達(dá)2噸，從而海竿墜對(duì)水質(zhì)造成極大污染。同時(shí)，鉛的成本較高，造成海竿墜的制備成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保海竿墜，它具有極為環(huán)保且制備成本較低的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該環(huán)保海竿墜的制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：環(huán)保海竿墜，包括墜體，該墜體內(nèi)部設(shè)有貫穿該墜體的管子，按重量份計(jì)，所述墜體的組分包括：鐵礦石粉5～8份，水泥1～3份，粘土礦粉1～2份。

按重量份計(jì)，所述墜體的組分包括：鐵礦石粉7份，水泥2份，粘土礦粉1份。

所述管子為塑料管。

本發(fā)明環(huán)保海竿墜所具有的優(yōu)點(diǎn)是：極為環(huán)保且制備成本較低。本發(fā)明的環(huán)保海竿墜避免對(duì)鉛的使用，替代以常見的鐵礦石粉、水泥以及粘土礦等原料制備，從而不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成鉛污染。同時(shí)，這些原料相對(duì)于鉛而言，價(jià)格極低，從而極大的降低了海竿墜的制備成本。

本發(fā)明的環(huán)保海竿墜的制備方法，包括如下步驟：

A)按比例取鐵礦石、水泥和粘土礦，并將鐵礦石和粘土礦粉碎為至少80目后分別形成鐵礦石粉和粘土礦粉；

B)將鐵礦石粉、水泥、粘土礦粉攪拌均勻，且伴隨添加水，所添加水量以原料不至于散開為準(zhǔn)，最終形成濕狀混合原料；

C)將濕狀混合原料放置入液壓成型機(jī)中在12～18T的壓力、180～220℃的溫度下壓制形成第一半成品；

D)將第一半成品中穿入管子形成第二半成品；

E)將第二半成品存放晾干至少20天形成成品。

所述步驟C)中液壓成型機(jī)的壓力為：15T，溫度為：200℃。

所述步驟E)中第二半成品存放晾干時(shí)間至少為30天。

本發(fā)明制備方法采用極為常見的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，從而操作簡(jiǎn)單，不會(huì)增加海竿墜的制備成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的環(huán)保海竿墜的主視剖視圖。

圖中：10、墜體；20、管子。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，見圖1所示：環(huán)保海竿墜，包括墜體10，該墜體10內(nèi)部設(shè)有貫穿該墜體10的管子20。該管子20可以是常見的金屬管等任何材質(zhì)制備的管子，優(yōu)化的，為了更為環(huán)保和易于制備，該管子20采取塑料管。

該環(huán)保海竿墜通過以下步驟制備：

A)按照比例取鐵礦石5kg、水泥1kg和粘土礦1kg，并將鐵礦石和粘土礦粉碎為80目后分別形成鐵礦石粉和粘土礦粉。其中，鐵礦石可以是常見的磁鐵礦(Fe3O4)、赤鐵礦(Fe2O3)和菱鐵礦(FeCO3)等；水泥采用任何標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥均可；粘土礦可以是常見的高嶺石族、伊利石族、蒙脫石族、蛭石族以及海泡石族等礦物。

B)將鐵礦石粉、水泥、粘土礦粉攪拌均勻，且伴隨添加水，所添加水量以原料不至于散開為準(zhǔn)，最終形成濕狀混合原料。

C)將濕狀混合原料放置入液壓成型機(jī)中在12T的壓力、180℃的溫度下壓制形成第一半成品。需要說明的是，將以上濕狀混合原料放置入合適大小模具中之后，方才放置入液壓成型機(jī)中成型。從而，所形成的第一半成品根據(jù)需要具有合適的體積和形狀。

D)將第一半成品中穿入管子形成第二半成品；

E)將第二半成品存放晾干20天形成成品。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：

步驟A)中按比例取鐵礦石7kg、水泥2kg和粘土礦1kg，并將鐵礦石和粘土礦粉碎為100目后分別形成鐵礦石粉和粘土礦粉。

步驟C)中液壓成型機(jī)的壓力為：15T，溫度為：200℃。

步驟E)中第二半成品存放晾干時(shí)間為30天。

實(shí)施例3，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：

步驟A)中按比例取鐵礦石8kg、水泥3kg和粘土礦1.5kg，并將鐵礦石和粘土礦粉碎為120目分別形成鐵礦石粉和粘土礦粉。

步驟C)中液壓成型機(jī)的壓力為：18T，溫度為：220℃。

步驟E)中第二半成品存放晾干時(shí)間為35天。

實(shí)施例4，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：