[發(fā)明專利]一種利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310080423.4
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN103145337A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春光
• 申請（專利權(quán)）人: 承德遠(yuǎn)通鋼鐵設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): C03C10/00
• 分類號(hào): C03C10/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：

第一步，鋼渣烘干及球磨處理

首先，將高爐鋼渣放入旋轉(zhuǎn)烘干爐中，以3℃/min的升溫速度自室溫升溫至120℃，并以20～30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，保溫2～4h后，冷卻至室溫；

然后，將烘干的高爐鋼渣放入球磨機(jī)中球磨至100目粉末；

最后，將球磨后的粉末倒入除鐵裝置中進(jìn)行除鐵，除鐵后既得制備微晶玻璃用高爐鋼渣粉體；

第二步，透明鋼渣玻璃制備

首先，按照質(zhì)量百分比將80～96％的高爐鋼渣粉體，0～8％的石英砂，0～6％的硝酸鈉，1～5％的硝酸鋇，0～2％的氧化鋅和3～6％的二氧化鈰放入混料機(jī)中形成配合料，再向混料機(jī)中加入配合料質(zhì)量5%的蒸餾水，打開混料機(jī)將配合料混合均勻；

其次，將混合后的配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1200℃的剛玉坩堝中，經(jīng)10分鐘升溫至1250～1380℃，并保溫20分鐘后將剩余一半混合后的配合料再加入剛玉坩堝中，經(jīng)10分鐘升溫至1250～1380℃，保溫60min后，采用攪料棒對玻璃液攪拌1min，再保溫60min后，再次采用攪料棒對玻璃液攪拌1min后，再保溫30min后，將玻璃液澆注于已升溫至350℃的銅模具中成型；

最后，將成型后的試樣送入550～650℃的馬弗爐中保溫3h后，以0.5～1℃/分鐘的冷卻速率，將試樣冷卻至室溫即得透明鋼渣玻璃；

第三步，鋼渣微晶玻璃的制備

首先，將已經(jīng)制備的鋼渣玻璃，按照尺寸切割后，放入隧道爐中，按照以下燒成制度燒成：以5～8℃/min的升溫速度自室溫升溫至750～800℃后，保溫30～60min；然后以10～20℃/min的升溫速度升溫至860～920℃后，保溫120～300min后，以1～2℃/min的降溫速度降溫至50℃以下得鋼渣微晶玻璃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的高爐鋼渣的粒度小于10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的球磨機(jī)中研磨介質(zhì)為鵝卵石或陶瓷球，研磨介質(zhì)直徑小于20mm，裝料時(shí)控制研磨介質(zhì)與加入料的質(zhì)量比為2：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的石英砂為工業(yè)用石英砂，粒度大于50目，石英砂中三氧化二鐵的含量小于15ppm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的硝酸鈉，硝酸鋇，氧化鋅，二氧化鈰均為工業(yè)原料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的鋼渣玻璃在進(jìn)入隧道爐時(shí)，玻璃底下應(yīng)均勻鋪2mm厚粒度大于300目的氧化鋁粉。