[發(fā)明專利]一種抗沖擊、抗撕裂膠輥及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310080262.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103144359A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢國(guó)峰;劉海慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B32B1/08
• 分類號(hào): B32B1/08;B32B25/08;B32B7/12;B32B27/04;B32B15/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張曉波

1.抗沖擊、抗撕裂膠輥，由輥芯及包覆在輥芯上的覆蓋物組成，其特征在于：所述的覆蓋物由內(nèi)向外由膠粘劑層、高硬度橡膠粘合過(guò)渡層、至少一層織物壓延層及橡膠層構(gòu)成，所述的織物壓延層由織物與橡膠經(jīng)壓延工藝制成，所述的織物，其織線沿輥芯軸向線密度為輥芯周向線密度的2-6倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥，其特征在于：所述的織物壓延層層數(shù)為1-6層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥，其特征在于：所述的織物其織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥，其特征在于：所述的織物其沿輥芯軸向的織線采用單根鋼絲，其沿輥芯周向的織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥的生產(chǎn)方法包括下列步驟：

（1）、將輥芯的輥面采用噴砂工藝或激光清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗；

（2）通過(guò)橡膠壓延機(jī)，將橡膠均勻擠壓到織物間隙和織物表面形成織物與橡膠完好結(jié)合的織物壓延層；

（3）、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑層，其厚度在10-30μm；

（4）、待膠粘劑層干燥后，通過(guò)成型機(jī)將高硬度橡膠粘合過(guò)渡層均勻包覆到輥芯上；

（5）、將步驟（2）制備的織物壓延層均勻貼合到經(jīng)過(guò)上述步驟（4）后的輥體上，織物壓延層的層數(shù)為2-6層，厚度為3mm-10mm；

（6）、將貼合好織物壓延層的輥體，通過(guò)成型機(jī)包覆5-20mm的橡膠層；

（7）、將經(jīng)過(guò)步驟（6）處理后的輥體纏上水布，然后再通過(guò)鐵絲纏繞機(jī)將鐵絲均勻纏繞到輥體上，輥體兩端通過(guò)端盤封堵，使鐵絲與輥體表面的橡膠層產(chǎn)生10-100kg的壓力；

（8）、將經(jīng)過(guò)步驟（7）處理后的輥體放進(jìn)硫化罐中在3-4㎏的飽和蒸汽壓力下進(jìn)行硫化，時(shí)間3-10小時(shí)；

（9）、將硫化好的輥體進(jìn)行磨削加工達(dá)到規(guī)定尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）中的織物，其織線沿輥芯軸向線密度為輥芯周向線密度的2-6倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述織物，其織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊、抗撕裂膠輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述織物，其沿輥芯軸向的織線采用單根鋼絲，其沿輥芯周向的織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。