[發明專利]特氟龍橡膠輥筒及其生產方法

無效

• 申請號: 201310080225.8
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103171072A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 錢國峰;劉海慶
• 申請（專利權）人: 威海豐泰橡膠技術有限公司
• 主分類號: B29C41/26
• 分類號: B29C41/26;B29C41/34
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

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技術領域：

本發明涉及一種橡膠輥筒及其生產方法，具體是指一種特氟龍橡膠輥筒及其生產方法。

背景技術：

在塑料行業中，制造篷布，各種復合包裝袋及紙塑復合，鋁塑復合過程中通過機頭產生的熔融流延膜，必須靠機頭下端的冷卻鋼棍同步冷卻及硅橡膠輥的彈性擠壓，才能均勻地復合到基材上。因為在復合過程中經常會有高溫的熔融塑料擠流到膠輥上，采用常用橡膠制造的膠輥很容易使塑料與橡膠產生比較強的粘附造成停車，所以橡膠輥必須用硅橡膠制造。因為硅橡膠自身的惰性和不粘性，使熔融的塑料不易與硅橡膠輥筒產生粘附，這也是現行復合設備多采用硅橡膠輥的原因。但是硅橡膠輥價格是通用膠輥的3倍而且其強度耐磨性又僅僅能達到通用膠輥的1∕2，其平均使用壽命在2～3個月，使企業的生產成本大大提高。

發明內容：

為克服目前硅橡膠輥價格高、耐磨性差的技術問題，本發明提供一種采用丁腈橡膠作為原料制作的特氟龍橡膠輥筒及其生產方法。

本發明采用的技術方案為：特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯及包覆在輥芯上的橡膠層，其特征在于：所述的橡膠層表面設有特氟龍涂層。

上述的特氟龍涂層的厚度為80～150μm。

上述的特氟龍橡膠輥筒的生產方法包括下列步驟：

（１）、輥芯采用無縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經車床精加工達到動平衡要求；

（２）、將輥芯的輥面采用激光清洗系統對其進行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時使輥面產生微觀的毛細結構，以提高橡膠與輥面的粘合強度；

（３）、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，厚度在10～30μm；

（４）、待膠粘劑烘干后，通過成型機將橡膠包裹到輥芯上；

（５）、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過端盤封堵，使鐵絲與橡膠間產生10—30㎏的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時提高膠輥的致密度；

（６）、將輥筒放入硫化罐中在3～4㎏的飽和蒸汽壓下進行硫化；

（７）、將硫化好的輥筒進行磨削加工達到規定尺寸；

(８)、將磨削好膠輥進行除塵去污處理；

（９）、將處理好的輥筒表面涂刷粘結劑，涂層厚度3～5μm；

（10）、將涂刷粘結劑后的輥筒放入熱空氣烘箱中，溫度60～80℃烘干30分鐘；

（11）、烘干后的輥筒進行特氟龍噴涂，涂層厚度80～150μm；

（12）、將噴涂好的輥筒放入熱空氣烘箱中，保持溫度在150～160℃進行二次硫化及燒結時間20～40分鐘。

本發明通過在橡膠輥筒的表面設置特氟龍涂層使橡膠輥筒具有不粘性和高耐磨性，大大提高了輥筒的使用壽命，其使用壽命在18～24個月，相對于硅橡膠輥筒壽命提高50%以上。該發明提供的特氟龍輥筒生產方法工藝合理、操作性強，可廣泛應用于特氟龍橡膠輥筒的生產過程中。

附圖說明

附圖為本發明所提供的特氟龍橡膠輥筒的結構示意圖。

圖中，1、輥芯，2、膠粘劑層，3、橡膠層，4、粘結劑層，5、特氟龍涂層。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。

如附圖所示，特氟龍橡膠輥筒，包括輥芯1及包覆在輥芯上的橡膠層3，其特征在于：所述的橡膠層表面設有特氟龍涂層5。

結合附圖所示，該特氟龍橡膠輥筒的生產方法包括下列步驟：

（１）、輥芯1采用無縫鋼管、鋼板、圓鋼焊接而成，經車床精加工達到動平衡要求；

（２）、將輥芯1的輥面采用激光清洗系統對其進行清洗，清除輥面的鐵銹及油污，同時使輥面產生微觀的毛細結構，以提高橡膠與輥面的粘合強度；

（３）、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑，以形成膠粘劑層2，膠粘劑層2的厚度在10～30μm；

（４）、待膠粘劑層2烘干后，通過成型機將橡膠包裹到輥芯上，形成橡膠層3；

（５）、將成型好的輥筒纏上水布然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥筒上，輥筒兩端通過端盤封堵，使鐵絲與橡膠層3間產生10—30㎏的壓力，以滿足橡膠硫化所需壓力，同時提高膠輥的致密度；

（６）、將輥筒放入硫化罐中在3～4㎏的飽和蒸汽壓下進行硫化；

（７）、將硫化好的輥筒進行磨削加工達到規定尺寸；

(８)、將磨削好膠輥進行除塵去污處理；

（９）、將處理好的輥筒表面涂刷粘結劑，形成粘結劑層4，粘結劑層4厚度在3～5μm；