[發明專利]一種無甲醛膠合板及其制備方法

有效

• 申請號: 201310080167.9
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103144152A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 常亮;王正;郭文靜;高黎;任一萍
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/04;B27D1/08
• 代理公司: 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;劉華聯

技術領域

本發明專利涉及一種利用廢棄塑料合金制備的無甲醛膠合板及其制備方法，特別是利用廢棄塑料合金薄膜制備無甲醛膠合板的方法。

背景技術

目前市場上的膠合板及裝飾用膠合板產品使用的膠粘劑大多是含甲醛成分的膠粘劑，產品在生產和使用過程中釋放大量游離甲醛引起室內空氣污染，對生產者和消費者身體健康產生極大威脅。

申請號為200710100722.4的中國專利“高密度聚乙烯膠合板生產方法”揭示了一種以高密度聚乙烯代替脲醛、酚醛等膠粘劑，在單板上分別軋制針孔后再組坯，然后經加熱、加壓制備膠合板的生產方法。高密度聚乙烯（HDPE）無毒、無味，且具有良好的耐酸堿性，但是其耐老化性能差，耐環境開裂性差，易應力開裂，易老化，易變形，特別是熱氧化作用會使其性能下降。單獨使用HDPE生產膠合板，耐水性能達不到Ⅰ類耐候性板材，且通過軋制針孔處理單板，易造成單板應力集中生成大量順紋開裂，板材的順紋抗拉強度大大降低。

另一方面，大量廢棄塑料制品導致“白色污染”也成為困擾社會發展的一大難題，其資源化回收再利用是解決這一難題的重要途徑。

利用回收的廢棄塑料制備塑料合金，使塑料性能得到互補，同時加以各類助劑，應用于膠合板生產。這樣不僅解決了產品中的甲醛問題，還消除了廢棄塑料所制造的“白色污染”，更重要的是，由廢棄塑料合金所生產的膠合板物理力學性能優良，且可根據不同配方，制備Ⅰ類（耐氣候膠合板）、Ⅱ類（耐水膠合板），可廣泛應用于結構膠合板、混凝土膠合板模板、裝飾膠合板、家具用膠合板、實木復合地板基材等領域。

發明內容

本發明專利的目的是提供一種利用廢棄塑料合金制備無甲醛膠合板的方法，該方法安全、無毒，環境友好，解決普通膠合板的游離甲醛釋放對環境及人體的毒害問題，同時解決了廢棄塑料的回收利用，減輕“白色污染”問題。

為實現上述目的，本發明采取以下技術手段：

一種無甲醛膠合板，其包含至少兩木質單板，所述木質單板之間的粘接材料是不含甲醛的廢棄塑料合金薄膜。

優選地，所述木質單板是針或闊葉木材，經旋切或刨切形成的薄板，所述薄板的厚度為0.1-10mm，進一步優選為1-3mm。

優選地，所述木質單板的木材選自楊木、樺木、桉木、杉木或松木。

優選地，所述廢棄塑料合金薄膜包含：

（a）廢棄塑料；

（b）基于（a）為0.001-15重量%的潤滑劑；

（c）基于（a）為0.001-12重量%的相容劑；

（d）基于（a）為0.001-25重量%的填料。

本發明的廢棄塑料優選為熱塑性塑料，在一個具體實施例中，所述廢棄塑料選自由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯組成的組，更優選地，本發明的廢棄塑料選自由上述各廢棄塑料中的2-4種組成的塑料合金。

優選地，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、脂肪烴蠟、氧化聚乙烯、聚偏二氟乙烯或其組合；所述相容劑為硬脂肪酸、鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑或其組合；所述填料為滑石粉、輕質碳酸鈣、硅藻土或其組合。

本發明的另一目的在于提供一種制備所述無甲醛膠合板的方法，其包括如下步驟：

（i）制備廢棄塑料合金薄膜；

（ii）制備膠合板板坯；

（iii）制備無甲醛膠合板；

其中，（i）包括如下步驟：將各類廢棄塑料進行分類回收，分別經過塑料粉碎設備，進行粉碎和清洗；然后將其與潤滑劑、相容劑和填料按照一定比例混合，經過混煉、造粒、吹膜或壓延加工，制備而成；優選所述廢棄塑料合金薄膜的厚度為0.01-3mm。

在本發明的一些具體實例中，所述混煉、造粒、吹膜和壓延的加工溫度高于所述廢棄塑料中熔融溫度最高塑料品種的熔融溫度，優選加工溫度為120-250℃。

在另一些具體實例中，所述（ii）包括如下步驟：至少兩層木質單板經干燥后，在各木質單板層間鋪設所述廢棄塑料合金薄膜，相鄰單板層紋理成交叉垂直，或所述膠合板板坯呈整體中間對稱。

在又一些具體實例中，所述（iii）包括如下步驟：將所述膠合板板坯先經過熱壓，再進行冷壓；所述熱壓溫度高于所述廢棄塑料中最高熔融溫度的10-50℃，優選為120～260℃，板面壓力為0.8～10MPa，熱壓時間按成板厚度為0.4～3分鐘/毫米；所述冷壓溫度低于塑料合金原料最低熔融溫度，冷壓壓力不低于熱壓壓力，冷壓后芯板溫度至少低于塑料合金原料最低熔融溫度30℃。

與現有普通膠合板相比，本發明的優點至少包括：