[發明專利]活性碳復合濾心制造方法

有效

• 申請號: 201310079932.5
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104043287A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 廖誼忠
• 申請（專利權）人: 崧泉企業股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 韓蕾

技術領域

本發明涉及一種濾心的制法，尤指一種活性碳復合濾心制造方法。

背景技術

現有技術活性碳復合濾心制造方法，如圖7所示，其步驟包括：制備不織布(無紡布)、浸泡、烘干及卷纏成形。

制備不織布本體：由不織布機制造一條不織布本體。

浸泡：將不織布本體浸泡于活性碳水溶液內，活性碳水溶液是活性碳粉與水的混合溶液，藉此使活性碳粉附著于不織布本體的孔隙內。

烘干：烘干不織布本體而形成活性碳不織布。

卷纏成形：卷纏活性碳不織布而形成活性碳復合濾心。

然而，現有技術的活性碳復合濾心制造方法存有下列缺點，導致成品的過濾效果不佳：

1、容納量少：現有技術是用浸泡的步驟使活性碳粉自然附著于不織布本體，但是由于是自然附著，并非以外力加壓，因此不織布本體所能附著的碳粉有限，導致容納的碳粉量少。

2、分布不勻：因為碳粉并非平均分布于水溶液里，所以以浸泡方式附著導致碳粉無法平均地分布于不織布本體。

3、活性碳粉易掉落：由于碳粉自然附著于不織布本體，在烘干的步驟中，干燥的碳粉容易飛散而脫離不織布本體，甚至造成空氣污染。

4、消耗能源大：將不織布烘干的機械設備所消耗的能源大，造成生產成本增加。

另有一種現有技術的活性碳復合濾心制造方法，其先制備塑料與活性碳粉，并將塑料與活性碳粉加熱熔融，藉此形成活性碳復合濾心。活性碳粉的大部分面積被塑料包覆，所以外露的有效過濾面積小(與水接觸的表面積小)，甚至低于表面積的三分之一，因此過濾效果極為不佳，用的材料多，則成本也較高。

發明內容

為解決現有技術的活性碳復合濾心制造方法有關于碳粉容納量少、碳粉分布不均且易掉落、消耗能源大，導致制造出的成品過濾效果不佳的不足及限制，本發明的目的在于提出一種活性碳復合濾心制造方法，其噴灑活性碳粉的步驟能夠均勻充分地使活性碳粉分布于不織布本體，滾輪熱壓的步驟能夠使活性碳粉緊實地壓著于不織布本體，本發明制造出的成品過濾效果極佳。

本發明為解決現有技術問題而提出一種活性碳復合濾心制造方法，該方法包括：

制備不織布本體，其由一臺不織布機制造出一條不織布本體，其中不織布機設有一輸送帶，不織布本體被輸送帶持續運送至不織布機的一加工側；

噴灑活性碳粉，其由一碳粉噴灑器朝向不織布本體噴灑活性碳粉，碳粉噴灑器設于不織布機的所述加工側；

滾輪熱壓，其由一熱壓滾輪熱壓不織布本體，并使不織布本體熱熔，再將活性碳粉沾黏于不織布本體而形成一活性碳不織布；以及

卷纏成形，其卷纏活性碳不織布而形成一活性碳復合濾心。

所述的活性碳復合濾心制造方法，其中，于噴灑活性碳粉的步驟及制備不織布本體的步驟之間有一預熱滾輪的步驟，其預先加熱一預熱滾輪并由該預熱滾輪熱壓不織布本體。

所述的活性碳復合濾心制造方法，其中，于噴灑活性碳粉的步驟及滾輪熱壓的步驟之間有一個二次加熱加壓的步驟，其由一加熱滾輪進一步加熱不織布本體，其中，該加熱滾輪設于預熱滾輪及熱壓滾輪之間。

所述的活性碳復合濾心制造方法，其中，預熱滾輪、加熱滾輪及熱壓滾輪的溫度依序遞增，且預熱滾輪的溫度為100℃以上，加熱滾輪的溫度為160℃以下。

本發明的技術手段可獲得的功效增進至少包括：

1、容納量多且分布均勻：噴灑活性碳粉的步驟能夠均勻充分地使活性碳粉分布于不織布本體，滾輪熱壓能夠使活性碳粉緊實地壓著于不織布本體。相比于浸泡的現有技術的碳粉容納量少，本發明制造出的成品的碳粉容納量多且分布均勻，可比現有技術的成本低，過濾效果極佳。

2、消耗能源少：本發明沒有烘干步驟，無需使用耗能的烘干設備，因此消耗的能源少，可以節省生產成本。

3、有效控制過濾面積：與加熱熔融的活性碳復合濾心制造方法相比，本發明能夠控制活性碳粉分布于不織布本體的密度，以及加壓碳粉的力量，不會因加壓而使塑料包覆碳粉，亦不會使過濾面積變小，可提高最佳的過濾面積效果。

4、碳粉緊實壓著不掉落：因為碳粉被加壓于已加熱的不織布本體，所以碳粉緊實壓著不掉落，不會造成空氣污染。

附圖說明

圖1是本發明較佳實施例的流程圖。

圖2是本發明較佳實施例制造時的立體示意圖。

圖3是本發明較佳實施例滾輪的側視示意圖。

圖4是本發明較佳實施例制造出的活性碳復合濾心的使用立體外觀示意圖。

圖5是圖4的放大立體示意圖。

圖6是圖4的放大局部剖面示意圖。