[發(fā)明專利]一種纖維球的超親水改性制備方法

無效

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• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103112909A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程秀
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市朗敦環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水處理，特別涉及纖維球濾料的改性制備方法。

背景技術(shù)

纖維球濾料應(yīng)用于水處理等精細過濾，近年來逐步拓展應(yīng)用范圍，應(yīng)用于含油污水的處理，但是由于纖維球遇油粘結(jié)，反沖洗困難，應(yīng)用遇到極大的限制，雖然也有一些親水改性制備的方法和產(chǎn)品，但是大多局限于親水涂層的改性技術(shù)，效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種反沖洗容易、增加纖維表面的親水基團、可以在線再生的一種纖維球的超親水改性制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種纖維球的超親水改性制備方法，它包括以下步驟：

(a)將腈綸長絲纖維束綁扎制成纖維球；

(b)將綁扎好的纖維球放置在濃度為120-150g/L、溫度為92-95℃的氫氧化鈉堿水中攪拌處理45-60分鐘；

(c)將經(jīng)過氫氧化鈉堿水處理后的纖維球，再放置在酸中處理，將纖維球上的殘堿中和至中性，水洗干燥后成為成品高吸水纖維球。

本發(fā)明的有益效果是：采用腈綸材料并且采用熱堿水處理，增加纖維表面的親水基團，并形成納米微結(jié)構(gòu)，形成超親水表面，應(yīng)用于纖維球材料，取得優(yōu)異效果。除了具有一般纖維球的特點以外，還有主要特點有1、反沖洗容易，2、對過濾的進水水質(zhì)適應(yīng)范圍廣泛，3、可以在線再生，保證纖維球的最佳效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明進行詳細描述。

本發(fā)明的一種纖維球的超親水改性制備方法，它包括以下步驟：(a)將腈綸長絲纖維束綁扎制成纖維球；(b)將綁扎好的纖維球放置在濃度為120-150g/L、溫度為92-95℃的氫氧化鈉堿水中攪拌處理45-60分鐘；(c)將經(jīng)過氫氧化鈉堿水處理后的纖維球，再放置在酸中處理,將纖維球上的殘堿中和至中性，水洗干燥后成為成品高吸水纖維球。所述的酸可以為鹽酸、硫酸等。

實施例1

(a)將3D（纖維直徑單位）腈綸長絲纖維束綁扎制成直徑3cm纖維球；(b)將綁扎好的纖維球放置在濃度為120g/L、溫度為93℃的氫氧化鈉堿水中攪拌處理50分鐘；(c)將經(jīng)過氫氧化鈉堿水處理后的纖維球，再放置在鹽酸中處理,將纖維球上的殘堿中和至中性，水洗干燥后成為成品高吸水纖維球。

經(jīng)檢測：采用腈綸材料并且采用熱堿水處理，增加纖維表面的親水基團，并形成納米微結(jié)構(gòu)，吸水率20g/g,具有顯著的不粘油特性。

實施例2

(a)將5D（纖維直徑單位）腈綸長絲纖維束綁扎制成纖維球；(b)將綁扎好的纖維球放置在濃度為150g/L、溫度為95℃的氫氧化鈉堿水中攪拌處理60分鐘；(c)將經(jīng)過氫氧化鈉堿水處理后的纖維球，再放置在硫酸中處理,將纖維球上的殘堿中和至中性，水洗干燥后成為成品高吸水纖維球。

經(jīng)檢測：采用腈綸材料并且采用熱堿水處理，增加纖維表面的親水基團，并形成納米微結(jié)構(gòu)，吸水率17g/g,具有顯著的不粘油特性。

實施例3

(a)將5D（纖維直徑單位）腈綸長絲纖維束綁扎制成纖維球；(b)將綁扎好的纖維球放置在濃度為135g/L、溫度為92℃的氫氧化鈉堿水中攪拌處理45分鐘；(c)將經(jīng)過氫氧化鈉堿水處理后的纖維球，再放置在鹽酸中處理,將纖維球上的殘堿中和至中性，水洗干燥后成為成品高吸水纖維球。

經(jīng)檢測：采用腈綸材料并且采用熱堿水處理，增加纖維表面的親水基團，并形成納米微結(jié)構(gòu)，吸水率20g/g,具有顯著的不粘油特性。