[發明專利]同質無機膜管及其制備方法

有效

• 申請號: 201310079895.8
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103170252A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 巫遠程;許國昌;黃貴生
• 申請（專利權）人: 廣東工程節能減排技術研究所
• 主分類號: B01D71/02
• 分類號: B01D71/02;B01D67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于無機膜技術領域，涉及于無機膜管及其膜管的制作方法。

背景技術

無機膜在化工、食品、醫藥、機械、原子能、生物等眾多的領域中應用越來越廣泛，它具有穩定的性能、不易腐蝕、耐高溫、易清洗等優點，因此，無機膜廣泛的應用于流體的分離、澄清、除菌等功能。

目前，無機膜管的制造有：如國家專利局公布的發明專利號為00117221.2的“梯度陶瓷管及其制備方法”，該方法制備的陶瓷膜管用離心成型的漿料中的粉料顆粒直徑由大到小逐漸成型，漿料中最大的顆粒形成了膜管的外表層，最小的顆粒在膜管的內表層，這種膜管如流體由管外進入管內時，由于外管壁的孔徑較大，很容易使流體中的污染物進入孔道，造成膜管堵塞，不易清洗；又如國家專利局公布的發明專利號為200510033632.9的“雙控制膜層無機膜管及其制備方法”，雖然在膜管內外表壁上各覆有一層控制膜層，但這控制膜層容易受磨損而影響其分離效果。并且所述兩種技術的膜管都具有：1、由于基料顆粒大小不一，燒制時容易產生爆裂；2、基料表層小徑顆粒不同程度的受損后，將產生流體流出不一致；3、由于經過多次的離心成型，并且基料的含水量較大，使其脫模需要長時間的烘干，工藝復雜；4、流速不穩定。

發明內容

為了解決現有無機膜管具有上述的不足之處，本發明旨在提供一種新型的無機膜管及其制備方法。

同質無機膜管的制作方法，其特征在于：該方法步驟為：

1)篩選同質，且顆粒大小均勻或相同的基料；

2)將基料與水、水玻璃均勻混合成無機膜管原料；

3)將無機膜管原料注入離心鑄造無機膜管機上，通過離心力制作成膜管；

4)脫模、燒結、冷卻后成型。

所述無機膜管原料的重量配比是：基料30-50％，載體50-70％。所述的載體包括有水、水玻璃，其重量配比為：水49-69％、水玻璃1-5％。

上述的基料顆粒粒徑為0.2um-100um。

上述的無機膜管的直徑為5-300mm，長度為10-3000mm，壁厚為1-20mm，膜管膜孔半徑為0.1-10um。

上述的無機膜管的無機基顆粒料粒徑大小均勻或相等。

本發明的有益效果

本發明作為一種同質無機膜管，基料顆粒直徑大小均勻，使其制作簡單，一次離心制作成型，因此，本發明膜管與現有的技術相比大大減少無機膜管原料中載體的重量比重，使其快速脫水成型，無需烘干脫模，大大提高生產效率及減低生產成本。

由于本發明的基料顆粒粒徑大小均勻，燒制時膨脹系數一致不易爆裂，且通過本發明制作的無機膜管產品過濾層一致，洗擦受損后過濾精度仍可保持一致。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的A放大示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的同質無機膜管，該無機膜管的直徑為5-300mm，長度為10-3000mm，壁厚為1-20mm，膜管膜孔半徑為0.1-10um。所述的無機膜管的無機基料1顆粒粒徑大小均勻或相同，該基料1顆粒粒徑為0.2um-100um。具體的說：無機膜管的基料1顆粒粒徑均為0.2um、1um、1.5um、2um、20um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um或100um，根據流體所要求的質量篩選膜管基料顆粒粒徑的大小，如流體的分離、澄清、除菌要求高則需要篩選粒徑小的基料。

上述的同質無機膜管的制備方法是：

同質無機膜管原料的重量配比：

基料????????30-50％

載體????????50-70％

所述的載體包括有水、水玻璃，其重量配比占原料總量為：水49-69％、水玻璃1-5％。

制備步驟為：

1)篩選出同質量，且顆粒粒徑大小均勻或相同的基料，；

2)將基料與水、水玻璃按上述配比量均勻混合成無機膜管原料；

3)將無機膜管原料注入離心鑄造無機膜管機上，通過離心力制作成膜管；

4)脫模、燒結、冷卻后成型。

為了更詳細的說明本發明方法，以下再作進一步的舉例說明。