[發明專利]一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備

有效

• 申請號: 201310079802.1
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104043971A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 陸志偉;陳軍
• 申請（專利權）人: 寧波鉅智自動化裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及塑性加工中的旋壓成形技術領域，具體涉及一種在旋壓加工之后能對管件進行自動切割并卸料的旋壓設備。

背景技術

旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環扎、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削加工工藝，利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑性變形而成形所需回轉體零件的塑性加工方法。

技術人員在傳統旋壓設備的基礎上進行了多種嘗試，如授權公告號為CN1189261C的中國發明專利《一種多功能旋壓成形機床》公開了一種多功能旋壓成形機床，該旋壓成形機床由床身、床頭箱、行星旋壓裝置、工件卡緊裝置、芯棒、液壓站及操縱臺組成，其相互連接關系為：床頭箱固定安裝在床身的一端，行星旋壓裝置分別與床身、床頭箱相連接，工件卡緊裝置與床身相連接，芯棒嵌裝在行星旋壓裝置之中，液壓站通過油管與床身相連接，操縱臺通過控制線與床身相連接。該發明既可以加工軸對稱零件，又可以直接加工出非軸對稱零件；既可以進行普通旋壓，又可以進行強力旋壓；既可以進行有芯模旋壓，又可以進行無芯模旋壓。該發明拓寬了傳統旋壓技術的理論范疇和加工范圍，集多種功能為一體，從而能夠極大地降低生產成本，提高產品質量及生產效率。但該發明中的旋壓成形機床未設置自動切割裝置來對加工成形后的管坯進行切割，且切割工序后會有部分廢料殘留在旋壓裝置中，如果采用人工取出，那么旋壓裝置需停機，降低了加工效率，同時也不利于自動化加工。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術而提供一種帶有自動切割管件和自動卸載廢料功能的旋壓設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備，包括床身和設置在床身上的旋轉機構，該旋轉機構外部設有殼體，殼體內設置有旋轉主軸，該旋轉主軸的一端固定有一轉盤，其特征在于：所述旋轉主軸內設置有軸向進給機構，該軸向進給機構包括機床主軸，套設在該機床主軸上的固定套，以及固定在固定套上的多個軸向楔形滑塊，所述軸向楔形滑塊分為兩組，其中一組軸向楔形滑塊的斜面朝向所述機床主軸，另一組的斜面背離所述機床主軸，且兩組軸向楔形滑塊間隔設置；所述轉盤圓心處設置用來容納管坯的中心孔，以該中心孔為起點，沿所述轉盤徑向設置多個導向槽，每一導向槽處設置一與所述軸向楔形滑塊滑動連接的徑向楔形塊，且每一徑向楔形塊的頭部設置有一安裝座，安裝座內設置有旋壓頭或切割刀具，且旋壓頭與切割刀具間隔設置；所述殼體的尾端設置有一驅動裝置，該驅動裝置與一推桿相連，且該推桿與所述中心孔相對。

作為優選，所述導向槽為4個，且相鄰的導向槽相互垂直，這樣設置于安裝座上的旋壓頭或切割刀具分別位于一條直線上，可在所述轉盤上作方向相反的徑向運動，從而實現通過一個電機來同時控制旋壓頭和切割刀具。

所述軸向楔形塊滑塊可通過多種方式固定在所述固定套上，作為優選，所述固定套上沿周向開設多個固定孔，每一固定孔內固定有一所述的軸向楔形滑塊。

作為進一步優選，所述固定孔為4個，且相鄰的固定孔互相垂直，這樣固定于固定孔中的軸向楔形滑塊可與設置于導向槽的徑向楔形滑塊較好的連接，使得軸向進給機構的軸向進給轉化為旋壓頭或切割刀具在轉盤上對管坯的徑向進給。

作為再進一步優選，所述軸向楔形滑塊通過螺母固定在所述固定孔內。

為更好地完成所述軸向楔形滑塊與所述徑向楔形滑塊的滑動連接，在所述軸向楔形滑塊的斜面上開設有燕尾槽，同時所述徑向楔形滑塊上設置有與所述燕尾槽相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊穿設在所述燕尾槽內，這樣可使軸向楔形滑塊進給時加壓于徑向楔形滑塊，從而推動徑向楔形滑塊沿所述轉盤的導向槽做徑向滑動，使得所述徑向楔形滑塊上的旋壓頭或切割刀具持續作用于管坯。

作為優選，所述驅動裝置為氣缸，且該氣缸的活塞桿穿過所述機床主軸與一推桿相連，由于所述推桿與容納管坯的中心孔相對，這樣在切割工序后，可由氣缸驅動推桿向外推出廢料。

作為優選，所述機床主軸為一由伺服電機驅動的滾珠絲桿，該滾珠絲桿的絲桿螺母上套設有所述固定套。

所述旋轉主軸可有多種形狀，作為優選，所述旋轉主軸的形狀為空心圓筒狀。