[發明專利]一種密集烤房用煙葉散葉堆積烘烤分風板及制造方法

有效

• 申請號: 201310079680.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103099299A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王愛國;張新;許曉鵬;倪敏
• 申請（專利權）人: 云南煙草機械有限責任公司
• 主分類號: A24B1/02
• 分類號: A24B1/02;A24B3/10;A24B3/04
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域：

本發明涉及一種密集型烤房用煙葉散葉堆積烘烤分風板及制造方法，該分風板用具主要是在密集烤房對煙葉的散葉進行堆積烘烤時，用于支撐固定煙葉散葉，并起著均勻分風的作用，屬煙葉原料加工技術領域。

背景技術：

近年來，受宏觀經濟形勢的影響，人工成本在煙葉種植成本中所占比例快速上升，部分產區開始出現雇工難的現象。能否解決該問題已經影響到我國煙葉生產的穩定和可持續發展。加快煙草農業生產機械化進程，提高勞動力生產效率，已經成為當前煙葉工作中一項刻不容緩的任務。

散葉堆積烘烤對煙葉生產減工降本、提質增效成效明顯，是今后密集型烤房散葉堆積烘烤裝煙方式的發展方向，對推進煙葉生產方式及現代化的進程將發揮重要的作用。

當前散葉堆積烘烤裝煙器具之一分風板，規格種類繁多，材質不一，加工工藝參差不齊，不利于提高質量和降低成本，嚴重制約散葉堆積烘烤方式的優化和推廣。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種以型材和竹材或木材為主要構成件的散葉烘烤用分風板及制造方法，在保證分風板強度、承載力、分風量的基礎上，降低分風板重量，提高操作的簡便性、可靠性，提高工作效率，簡化生產工藝，以滿足散葉堆積烘烤用具標準化、規模化的要求，有利于散葉堆積烘烤方式的優化和推廣。

本發明密集型烤房用煙葉散葉堆積烘烤分風板的目的通過如下技術方案實現：分風板由金屬圍框(1)、金屬短檔（2）、竹片或木條（3）、活動聯接件(4)及固定聯接件（5），金屬圍框（1）呈矩形圍框，金屬短檔（2）上開有數個方形孔（32），其中端頭一根金屬短檔（2）通過活動聯接件(4)安裝在長方形金屬圍框(1)，其余金屬短檔（2）通過固定聯接件（5）安裝在長方形金屬圍框(1)矩形框體的長邊上，相鄰兩個金屬短檔（2）側邊方形孔（32）處穿有數根竹片或木條（3）。

所述的金屬圍框（1）由薄壁金屬方管預先沖壓三處90度折彎口及兩頭的45度搭接口，折彎三處折彎口后，再各自點焊折彎口，形成矩形圍框，圍框對接口處用縫焊聯接，形成整個金屬圍框（1）。

所述的金屬短檔（2）由金屬薄板沖壓折彎形成“ㄈ”字或者“L”形結構，金屬短檔（2）側邊均勻開有數個方形孔（32），每根金屬短檔（3）的兩端各有一個連接孔（31）。

所述的方形孔（32）形狀與穿過的方形孔竹片或木條的橫截面尺寸匹配。

所述的四條經過沖壓折彎帶有數個方形孔的金屬短檔（2）垂直放置在金屬圍框(1)的長邊上，竹片或木條穿過金屬短檔（2）側邊的的方形孔，其中三條金屬短檔（2）與金屬圍框（1）長邊采用固定聯接方式，另一條金屬短檔（2）采用活動聯接，便于更換竹片或木條。

一種密集型烤房煙葉散葉烘烤用分風板的制造方法，其特征是

1）、按設計尺寸，先將薄壁金屬方管預先沖壓三處90度折彎口（11）及兩頭45度搭口，各自折彎這三處折彎口后，形成一個矩形圍框，圍框金屬方管的對接口處縫焊聯接，再各自點焊折彎口，形成整個金屬圍框（1）。

2）再將金屬薄板沖壓折彎形成“ㄈ?”或者“L”字結構，其中一側邊中間均勻分布若干方形孔（32），形成金屬短檔（2），金屬短檔（2）的兩端各開一個連接孔（31）；

3）、最后將竹片或木條穿入金屬短檔的方形孔（32）中，在專用工裝上按結構尺寸要求完成金屬短檔（2）與金屬圍框（1）的活動和固定連接。

本發明整個生產過程以沖壓焊接組裝的冷加工為主要加工手段，制造工藝簡便，配合專用流水線設備，可大幅提高生產效率，做到了省工省時，并環保節能。

附圖說明：

下面結合附圖所示實施例，對結構作進一步說明，但本發明保護范圍不限于此實施例。

圖1為分風板的整體結構示意圖。

圖2為金屬圍框部件（1）的結構示意圖。

圖3制作金屬圍框（1）部件時所使用三處沖壓有90度折彎口（11）及兩頭45度對接口的金屬方管展開圖。

圖4為金屬短檔（2）的結構示意圖。

????圖5為制造分風板的工藝流程示意圖。

圖中：1—金屬圍框；11—折彎口；2—金屬短檔；31—連接孔；32—方形孔；?3—竹片或木條；4—活動聯接件；5—固定聯接件。

具體實施方式：

本發明是涉及一種散葉堆積烘烤用分風板結構形式及其制造工藝。