[發(fā)明專利]一種提高包裹金浸出率的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310079558.9
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103122415A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 馮婕;韓京增;樊巖;李祎
• 申請（專利權）人: 山東乾舜礦冶科技股份有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B1/02;C22B3/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

?本發(fā)明涉及金礦的提取工藝，尤其是涉及一種提高包裹金浸出率的方法。

背景技術

包裹金金礦資源儲量豐富，隨著金礦資源的日漸枯竭，對包裹金金礦的提取逐漸引起人們的重視。由于該類礦石中金屬硫化物含量高，硅化強，且金的粒度極其微小，多以單層包裹金和雙層包裹金的形式為主，包裹金和硫化物單體的解離困難。因此，對于該類礦石中包裹金的提取技術成為冶金界的熱點問題。

目前該類礦石的提取，往往采用對礦石先預處理然后浸出的提取方式。國內外通常采用的預處理技術有：焙燒法、加壓氧化法、細菌氧化法、化學氧化法等，但該預處理技術均不能使后續(xù)包裹金的提取達到較高的分選指標；目前，國內傳統(tǒng)的包裹金提取方法全泥氰化浸出、強化預處理-氰化浸出、浮選回收等傳統(tǒng)方法的包裹金浸出率為6.8%~34.5%，礦石處理量小、金浸出率普遍較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對上述現有技術中存在的問題，提供一種提高包裹金浸出率的方法。

本發(fā)明為實現上述目的，所采用技術方案為：一種提高包裹金浸出率的方法，包括下述步驟：

①篩分破碎：包裹金原礦經顎式破碎機進行粗碎，然后經23-26mm振動篩進行篩分，篩上產品進入圓錐破碎機進行中碎，中碎產品返回23-26mm振動篩，組成閉路，篩下產品進入2-4mm振動篩進行預先分級，預先分級后的篩上產品進入對輥破碎機內進行細碎，細碎產品返回2-4mm振動篩，組成閉路，篩下產品為破碎合格產品；

②焙燒：將破碎合格產品在混勻給料機內混勻后，轉入直筒回轉窯進行焙燒，并向預熱區(qū)鼓入富氧空氣，鼓風強度為5-6m3/min，預熱區(qū)溫度為600-700℃，焙燒溫度為800-900℃，焙燒時間為2-4h，焙燒結束后自然降至室溫，得到焙砂；

③細磨：焙砂進入球磨機中，加水制成濃度為50-70%的礦漿，礦漿磨至顆粒尺寸全部達到200目以細，然后進入分級機內，溢流至濃縮池后濃縮至礦漿濃度為30-40%；

④階段浸出：將濃度為30-40%的礦漿泵送至攪拌浸出槽，向礦漿內按每噸包裹金原礦加入保護堿氧化鈣3-5kg和浸出劑氰化鈉1.6-2.8kg，進行兩段浸出；

⑤分離與提取：浸出結束后，陶瓷過濾機進行過濾，帶式壓濾機進行壓濾，分離后的液體進行金的提取與精煉，得到精煉金。

本發(fā)明步驟②中所述的富氧空氣為標準大氣壓下空氣與工業(yè)氧氣按27-28:1的體積比混合而成。

本發(fā)明步驟②中所述的預熱區(qū)溫度為650℃，焙燒溫度為850℃。

本發(fā)明步驟④中所述的兩段浸出：一段浸出時間為22-24h，二段浸出時間為14-16h，兩段浸出過程均維持pH=11。

本發(fā)明的一種提高包裹金浸出率的方法具體步驟如下：

①篩分破碎：100t金含量為4.87g/t的包裹金原礦經顎式破碎機進行粗碎，然后經25mm振動篩進行篩分，篩上產品進入圓錐破碎機進行中碎，中碎產品返回25mm振動篩，組成閉路，篩下產品進入3mm振動篩進行預先分級，預先分級后的篩上產品進入對輥破碎機內進行細碎，細碎產品返回3mm振動篩，組成閉路，篩下產品為破碎合格產品；

②焙燒：將破碎合格產品在混勻給料機內混勻后，轉入直筒回轉窯進行焙燒，并向預熱區(qū)鼓入標準大氣壓下空氣與工業(yè)氧氣體積比為27.2：1的富氧空氣，鼓風強度為5.5m3/min，預熱區(qū)溫度為650℃，焙燒溫度為850℃，焙燒時間為3.5h，焙燒結束后自然降至室溫，得到99.4t焙砂；

③細磨：焙砂進入球磨機中，加66.3t水制成濃度為60%的礦漿，礦漿磨至顆粒尺寸全部達到200目以細，然后進入高堰式雙螺旋分級機內，溢流至濃縮池后濃縮至礦漿濃度為35%；

④階段浸出：將濃度為35%的礦漿泵送至攪拌浸出槽，加入保護堿氧化鈣400kg和浸出劑氰化鈉200kg，進行兩段浸出,一段浸出時間為23h，二段浸出時間為15h，兩段浸出過程均維持pH=11；

⑤分離與提取：浸出結束后，陶瓷過濾機進行過濾，帶式壓濾機進行壓濾，分離后的液體進行金的提取與精煉，得到精煉金406.9g。