[發明專利]一種制備粘土固化劑的方法

無效

• 申請號: 201310079535.8
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103121804A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 曾明慧;趙伏陽
• 申請（專利權）人: 曾明慧;趙伏陽
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術領域

本發明涉及一種制備粘土固化劑的方法。?

背景技術

高鈣粉煤灰通常是指火力發電廠、高爐制氣廠采用褐煤、次煙煤作為燃料而排放出的一種氧化鈣成分較高（氧化鈣含量大于10%）的粉煤灰，是一種既含有一定數量水硬性晶體礦物又含有潛在活性物質的材料，簡稱粉煤灰。?

我國大大小小的水庫大多修建于上世紀六、七十年代，鑒于當時的財力和技術水平，壩體大多采用土壩。因為土壩的防滲、抗鼠啃噬能力弱等諸多因素影響，加之年久失修，現均滲漏嚴重，有的甚至形成了管涌，嚴重危及農業農村的穩定與發展，水庫治理已刻不容緩。面對如此嚴峻的形勢，我國加大了科研治水、科技興水的力度，對粘土水泥漿防滲灌漿成套技術研究較多,?應用也較廣泛,?但對粘土固化劑研究較少。在用傳統的粘土水泥漿進行地下(如水庫壩體)防滲處理時,?由于地下水的稀釋、流動等性能增加了施工難度,?且存在粘土與水泥不相容、凝固速率不可控、凝固后體積收縮且強度不高、工程成本高等困難,?影響施工效果,?提高了施工成本。在堤壩除險加固中現普遍采用粘土-水泥-固化劑新工藝,?但因我國固化劑市場存在工藝水平不高、產品質量良莠不齊且價格居高不下諸多因素影響，對粘土-水泥-固化劑灌漿技術的推廣產生了不少障礙。?

本發明以火力發電、高爐制氣等工廠將煤燃燒后的固體廢棄物（高鈣粉煤灰）為主料，加入其他無機化學成分經科學配比而成。本固化劑具有無毒、與粘土水泥漿兼容、凝固速度可控、漿液結石體強度及膨化率大、成本低廉、原灌漿設備可用等優點，從根本上解決了粘土-水泥-固化劑防滲灌漿技術推廣難題。同時，本發明對隧道等地下工程的加固、堵水和道路施工中的軟泥硬化等具有良好效果。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備粘土固化劑的方法，以解決上述存在的問題。?

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種制備粘土固化劑的方法，其特征在于它由以下步驟組成，其中所用原料的重量配比為：?

（1）????????高鈣粉煤灰50-60份，（2）石膏粉32-41份，（3）硫酸鈉7-12份?，（4）精灰10-15份；

所述的各步驟為：?

A、?????????研磨：將原料（1）-（4）混合投入研磨機研磨成通過80目篩的混合料；

B、??????????恒溫活化：將混合料放入溫度為165-175℃恒溫箱中，恒溫1分鐘，進行活化；

C、??????????密封包裝：將活化后的混合料在密閉式傳送帶上吹風冷卻干燥后，真空包裝成產品。

本發明的有益效果是：?

1.結石體抗壓強度高。現有的粘土固化劑形成的結石體中含有的水化鋁酸三鈣、無定型水化硅酸二鈣及硫鋁酸鈣等結晶水化物呈均質絨毛狀,?結構相對脆弱,?抗壓、抗擊能力不強;本發明在同樣條件下徹底改變了結石體的微觀結構，生成了大量的、立體的、相互交聯的鈣礬石晶體,?抗壓、抗擊能力強。

2.?結石體膨脹明顯。現有的粘土固化劑因生成的具有膨脹性的硫鋁酸鈣含量不高,?導致結石體膨脹不太明顯，甚至有收縮的情況發生;本發明因生成了大量的、針棒狀的、難溶于水的、膨化系數較大的鈣礬石晶體,在同樣的配比、同等的條件下,?結石體的宏觀膨化效果明顯。?

3.?價格較低。現有的粘土固化劑生產原料從化工廠采購,?成本相對較高;本發明因采用煤燃燒后的固體廢棄物--粉煤灰為原料,?既解決了火電廠、高爐制氣廠等企業廢煤渣的處理煩惱，又可變廢為寶,在消納工業廢棄物、保護環境的同時，實現再生資源的循環利用,?生產低碳環保的粘土固化劑產品，成本相對較低,?在同等條件下可節約灌漿材料成本20%以上。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明及其具體實施方式作進一步詳細說明。?

本發明的特征在于它由以下步驟組成，其中所用原料的重量配比為：?

（1）??????????????高鈣粉煤灰50-60份，（2）石膏粉32-41份，（3）硫酸鈉7-12份?，（4）精灰10-15份；

所述的各步驟為：?

A、?????????研磨：將原料（1）-（5）混合投入研磨機研磨成通過80目篩的混合料；

B、??????????恒溫活化：將混合料放入溫度為165-175℃恒溫箱中，恒溫1分鐘，進行活化；

C、??????????密封包裝：將活化后的混合料在密閉式傳送帶上吹風冷卻干燥后，真空包裝成產品。

以下給出本發明的實施例?

實例1

粘土固化劑的重量配比為：