[發(fā)明專利]一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310079380.8
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN103145328A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于闊沛;于闊濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/00
• 分類號(hào): C03B37/00;F27D17/00;F23G7/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，屬于巖棉生產(chǎn)領(lǐng)域。??

背景技術(shù)

目前，公知的巖棉板制造沖天爐是把爐氣焚燒爐放在沖天爐廢氣排出口處，沖天爐的廢氣直接進(jìn)入焚燒爐，燃燒后的煙氣進(jìn)入熱風(fēng)換熱器，如圖1所示。由此產(chǎn)生了如下缺陷：

1.????粉塵隨煙氣進(jìn)入換熱器，沉積粘附在換熱管上，使換熱器的換熱率逐漸降低，直到不能換熱，換熱不穩(wěn)定，熱量損失大。通常采取人工清理，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)能力。

2.????換熱后的煙氣溫度350℃～450℃，因含有粉塵，不能直接進(jìn)入固化爐，否則粉塵粘附巖棉絲表面，降低粘結(jié)劑作用，破壞巖棉板強(qiáng)度，降低巖棉板質(zhì)量。

3.????換熱器排出350℃～450℃的煙氣，需先降溫到150℃以下才能進(jìn)布袋除塵器，損失了煙氣熱量。布袋除塵器排出的廢氣溫度尚有120℃左右，熱量沒有得到利用。

另外公知的巖棉固化工藝，熱量的來源是煤氣、焦炭或天然氣，固化爐煙氣余熱排入大氣，浪費(fèi)能量、污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染，同時(shí)穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其包括以下步驟：

（1）沖天爐內(nèi)加入焦炭形成底焦，并送風(fēng)點(diǎn)燃；

（2）將爐料玄武巖和高爐渣分批加在底焦上，加熱將爐料熔化；

（3）將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設(shè)備，除塵后送入焚燒爐，經(jīng)焚燒升溫后再經(jīng)過一級(jí)換熱器送回沖天爐內(nèi)加熱爐料；

（4）熔化后的爐料從沖天爐中落入離心吹棉機(jī)形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴涂粘結(jié)劑，并送入集棉帶上沉積；

（5）將沉積的巖棉絲送入擺棉機(jī)折疊擺放并加壓，加壓后送入固化爐加熱固化，形成巖棉板。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其還包括步驟（6）即將成型的巖棉板送入切割機(jī)切割，切割后送入包裝機(jī)，用塑料膜進(jìn)行熱縮包裝。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟（3）中的除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和廢氣引風(fēng)機(jī)，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，然后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)過二級(jí)除塵后進(jìn)入焚燒爐點(diǎn)燃焚燒。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其焚燒爐上還通入空氣和天然氣。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其一級(jí)換熱器內(nèi)部分熱風(fēng)進(jìn)入與一級(jí)換熱器連接的熱風(fēng)分配器；所述熱風(fēng)分配器將一部分廢氣通過廢氣引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣，另一部分熱風(fēng)被送入熱縮包裝機(jī)和固化爐進(jìn)行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)分配器。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟（2）中爐料還可以包含有白云石。

優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟（2）中每批爐料之間加入用于補(bǔ)充底焦損耗的層焦。

本發(fā)明的有益效果是：在巖棉制造中利用了高爐渣，變廢為寶；采取先除塵后回收沖天爐煙氣余熱進(jìn)行沖天爐預(yù)熱送風(fēng)、巖棉固化和巖棉板熱縮包裝工藝，實(shí)現(xiàn)了沖天爐余熱最大限度的回收利用，減少對(duì)環(huán)境的污染；不含粉塵的含有大量一氧化碳?xì)怏w的煙氣進(jìn)入焚燒爐，燃燒溫度控制在750℃～950℃，換熱器無積塵，換熱穩(wěn)定，效率高，維護(hù)工作量少，不需要人工清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)能，降低成本；350℃～700℃熱風(fēng)，強(qiáng)化、節(jié)能熔煉效果顯著；從換熱器排出的350℃～450℃沒有粉塵的清潔煙氣進(jìn)入熱風(fēng)分配器，加熱固化爐各個(gè)固化室，進(jìn)行加熱固化巖棉板，控制溫度一般在170℃～280℃，固化強(qiáng)度高，巖棉板質(zhì)量好；具有顯著的節(jié)能減排、廢物再利用、節(jié)支增效的綜合效益。?

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的沖天爐煙氣走向流程圖；

圖2為本發(fā)明的沖天爐煙氣走向流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

如圖2所示，本發(fā)明為一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，包括以下步驟：

（1）沖天爐內(nèi)加入焦炭形成底焦，并送風(fēng)點(diǎn)燃；

（2）再按配比將玄武巖、高爐渣、白云石等爐料分批加在底焦上，每批之間加入層焦，以補(bǔ)充底焦的耗損，加熱將爐料熔化；