[發明專利]一種連接管件的加工工藝

有效

• 申請號: 201310079357.9
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103143799A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 王志祥
• 申請（專利權）人: 嵊州市致遠焊接制品有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20;B23K3/08;B23K35/30
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種連接管件的加工工藝，屬于連接管件加工技術領域。

背景技術

連接管件如連接管、排氣管等，作為輸送、連接管件中的一種，廣泛應用于空調等設備中。現有的連接管件的加工方法是通過不同管件的組合安裝，其連接或安裝方式主要采用過盈或緊配的方式，然后在連接處添加釬料進行焊接，這種方式在理想狀態下提高了安裝的密封性，但連接處易發生釬料過剩堆積、釬料分配不勻等問題，焊接后的表面質量較差，若釬料堆積在管道內壁上，易引起管件內氣流的紊流現象，不利于氣體的平穩排放；若釬料堆積在管道外壁，運輸和使用過程中，易發生刮擦，表面釬料易被碰掉，不利于連接處的氣密性保障。同時，由于采用的是過盈或緊配的方式安裝，而所采用的管件均為金屬材質，管件之間需要通過擠壓才能實現安裝，在擠壓安裝過程中，容易造成管道的未破裂或破損，易造成氣密性問題的隱患。

有基于此，做出本發明。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種管道氣密性好、使用方便的連接管件的加工工藝。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

連接管件的加工工藝，包括焊件準備、焊件安裝、焊料添加和焊接，所述的焊件準備包括軟水清洗、真空烘干，待焊件表面光潔，無裂痕和嚴重變形，焊接表面無氧化皮、油脂、灰塵；將焊件進行安裝，確保焊件端正，相互之間中心無偏移，焊件周邊等距；引入焊料，真空保護下進行焊接，焊料滲透長度不小于4mm。

為實現更好的加工效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的焊件包括內套和外套，內套配合安裝在外套內，內套外徑與外套內徑相差0.01-0.15mm。

所述的焊接方式為爐釬焊接或火焰釬焊。

所述的焊料為銅基焊料。

所述的內套的外管壁上設置有固定件。

所述的固定件為凸起或滾花。

所述的凸起為2-15個，均勻設置于內套圓周上，該凸起可以由內套的內壁向外壁方向突出形成，也可在外壁上由外套向外突出形成。

所述的滾花設置于內套圓周上。

所述的內套為銅管，外套為不銹鋼管、碳鋼管或碳鋼座。

本發明連接管件的加工工藝的工作原理及有益效果如下：

將焊件進行清潔預處理后，內套通過間隙配合安裝在外套內，并采用高溫錫青銅釬焊料進行焊接，通過內套與外套的結構設置，使之實現間隙配合安裝，在焊接過程中，釬料融化后直接落入內套與外套的間隙之間，在內套外壁上設置有固定件，一方面對內套在外套中的位置起到定位作用，使內套安裝在外套的適宜位置，保證焊接端正，內套和外套之間中心無偏斜，間隙均勻，方便焊件的使用和安裝，另一方面，固定件的設置使釬料在內套和外套之間均勻分布，確保了焊接所得連接管件的氣密性，檢測結果表明：采用本發明工藝所得連接管件的氣密性較高，通入3MPa壓縮空氣，3分鐘均無泄露，可以滿足空調等制冷設備對連接管件的要求。

附圖說明

圖1為實施例1所得連接管件的結構示意圖；

圖2為圖1中內套的結構及尺寸標準示意圖；

圖3為圖1中外套的結構及尺寸標準示意圖；

圖4為實施例2所得連接管件的結構示意圖；

圖5為圖4中內套的結構及尺寸標準示意圖；

圖6為圖4中外套的結構及尺寸標準示意圖。

圖中標號：1、內套；11、固定件；2、外套；21、尖邊倒角；22、槽口。

具體實施方式

實施例1

本實施例中以排氣管為例進行技術方案的說明，所用焊件為不銹鋼管和銅管，結合圖1-3，其中，內套1為銅管，內套1下端設置固定件11，該固定件11為沿內套1外壁圓周設置的滾花（滾花為條紋或網格狀均可），銅管內套1總高度L_A為43±0.5mm，外徑D_A1為10mm，壁厚b為1.1-1.2mm，固定件11（即滾花）的雙邊外徑D_A2為10.18-10.25mm；外套2為不銹鋼管，不銹鋼管外套2高度L_B為7.8mm，外徑D_B1為12.5±0.1mm，內徑D_B2為10.15-10.2mm，尖邊倒角21為C0.5。