[發(fā)明專利]一種用于鉚接框架件與焊接框架件裝配的鉆孔工裝組件

有效

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• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103128569A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李利華
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱建成集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23B49/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于鉚接框架件與焊接框架件裝配的鉆孔工裝組件。

背景技術(shù)

由于鉚接框架件內(nèi)部空間需要裝配一組焊接框架件，由于兩者需隨時(shí)拆卸，隨時(shí)裝配，鉚接框架件內(nèi)部側(cè)壁鉆的裝配孔與焊接框架件鉆出的裝配孔的位置不能協(xié)調(diào)，致使裝配孔的尺寸、位置精度差，達(dá)不到工藝要求，鉗工裝配時(shí)只得兩個(gè)部件一對一地進(jìn)行修配，既浪費(fèi)人力、物力又浪費(fèi)時(shí)間、最終導(dǎo)致產(chǎn)品加工周期長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決鉚接框架件內(nèi)裝配焊接框架件時(shí)存在產(chǎn)品加工周期長、生產(chǎn)效率低問題，進(jìn)而提供一種用于鉚接框架件與焊接框架件裝配的鉆孔工裝組件。

本發(fā)明為解決上述問題面采用的技術(shù)方案是：所述工裝組件包括定位銷、鉚接框架鉆孔工裝件和焊接框架鉆孔工裝件組成，焊接框架鉆孔工裝件包括鋼骨架、前支撐定位鍵、后支撐定位鍵、后滑道孔組件、兩個(gè)支腿組件、兩個(gè)第二鉆套、多個(gè)孔定位鍵和多個(gè)第一鉆套，鉚接框架鉆孔工裝件包括夾具體和兩個(gè)立板，夾具體包括長方形底板、兩個(gè)第一定位板和多個(gè)第二定位板，第一定位板包括第一直角筋板、第一矩形立板和第一座板，第二定位板包括第二直角筋板、第二矩形立板和第二座板，

每個(gè)孔定位鍵上靠近頂部安裝有第一鉆套，前支撐定位鍵頂部加工有第一通孔，支腿組件包括長方形豎直板和長方形橫板，長方形豎直板垂直固定安裝在長方形橫板上，后滑道孔組件為在長方體上開有凹槽形成的組件，凹槽兩側(cè)面設(shè)有兩個(gè)同軸設(shè)置的第二鉆套，多個(gè)孔定位鍵均勻相對安裝在鋼骨架的兩側(cè)面上，鋼骨架的兩端分別安裝有前支撐定位鍵和后支撐定位鍵，兩個(gè)支腿組件的長方形橫板一端分別安裝在前支撐定位鍵和后支撐定位鍵的底部，且長方形橫板的另一端分別與鋼骨架的兩端固接，后支撐定位鍵的頂部固定安裝在后滑道孔組件的凹槽內(nèi)，穿過滑道孔組件的第二鉆套和后支撐定位鍵加工有第二通孔，

第一矩形立板上長方形通槽靠近頂部兩側(cè)板上加工有第三通孔，第二矩形立板靠近頂部安裝有一個(gè)第一鉆套，第一矩形立板垂直固定在第一座板的上端面上，且第一矩形立板的一條邊與第一座板的一條邊重合，第一矩形立板的上端面的靠近一側(cè)豎直向下至第一座板的下端面加工有長方形通槽，長方形通槽中心線與第一矩形立板的中心線重合，長方形通槽相對的第一矩形立板的另一側(cè)設(shè)有第一直角筋板，第一直角筋板的兩直角面分別與第一矩形立板的一個(gè)端面和第一座板的上端面固定，第二矩形立板垂直固定在第二座板的上端面上，且第二矩形立板的一條邊和第二座板的一條邊重合，且與其相對的第二矩形立板的另一個(gè)端面上設(shè)有第二直角筋板，第二直角筋板的兩條直角面分別與第二矩形立板的一個(gè)端面和第二座板的上端面固定，靠近長方形底板上端面的兩端分別對應(yīng)設(shè)有一個(gè)第一定位板，靠近長方形底板上端面的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)第二定位板，長方形底板的下端面分別對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)立板，焊接框架鉆孔工裝件設(shè)置在鉚接框架鉆孔工裝件內(nèi)，前支撐定位鍵和后支撐定位鍵分別對應(yīng)放在兩個(gè)第一定位板內(nèi)，定位銷設(shè)置在第一通孔和第三通孔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：一、本發(fā)明解決了兩個(gè)部件之間相互裝配的互換性問題，根據(jù)鉚接框架件與焊接框架件的裝配關(guān)系，焊接框架鉆孔工裝件模似焊接框架件的外形，鉚接框架鉆孔工裝件模似鉚接框架件的外形，從而保證了裝配孔的尺寸、位置精度，二、本發(fā)明可以節(jié)省人力、節(jié)約物力，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)級加工周期，提高生產(chǎn)效率，三、本發(fā)明操作簡單，維護(hù)及操作方便，滿足現(xiàn)代設(shè)計(jì)的要求，安全性能高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是本發(fā)明焊接框架鉆孔工裝件15整體結(jié)構(gòu)的主視圖，圖3是本發(fā)明焊接框架鉆孔工裝件15整體結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖4是本發(fā)明圖3的側(cè)視視圖，圖5是本發(fā)明后滑道孔組件7的主視圖，圖6是本發(fā)明后滑道孔組件7的俯視圖，圖7是本發(fā)明的支腿組件5的主視圖，圖8是本發(fā)明圖7的側(cè)視圖，圖9是本發(fā)明鉚接框架鉆孔工裝件14的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是本發(fā)明圖9的側(cè)視圖，圖11是本發(fā)明圖9的俯視圖，圖12是本發(fā)明實(shí)第一定位板11的主視圖，圖13是本發(fā)明圖12的側(cè)視圖，圖14是本發(fā)明圖12的俯視圖，圖15是本發(fā)明第二定位板12的主視圖，圖16是本發(fā)明實(shí)圖15的側(cè)視圖，圖17是本發(fā)明的鉚接框架件的主視圖，圖18是本發(fā)明圖17的俯視圖，圖19是本發(fā)明焊接框架件的主視圖，圖20是本發(fā)明圖19的俯視圖，圖21是本發(fā)明圖20的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式