[發(fā)明專利]冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備及制備和使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310079142.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103160644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛四通;牛士珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中渣冶金技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/00
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/00
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 范光前

1.一種冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括二氧化硅耐火保溫層(1)、石墨層(2)、爐頭電極柱(3)、石墨線(4)、隔離層(5)、爐墻板(6)、石油焦(7)、二氧化硅耐火保溫材料(8)、石英砂(9)、耐火磚槽(10)；

具體制作步驟為

1)、鋪設(shè)爐底，先在耐火磚槽底面鋪設(shè)一層石英砂，再在石英砂上面鋪設(shè)一層二氧化硅耐火保溫材料，各層夯實(shí)；

2)、在爐墻四周放置兩層爐墻板，內(nèi)側(cè)爐墻板即隔離層為木質(zhì)或石墨；外墻爐墻板為鋼板，起固定爐料的作用，能重復(fù)使用；兩墻板之間填充二氧化硅耐火保溫材料；爐墻板的底部放置耐火磚槽上；爐頭電極柱放置在爐體兩側(cè)，通過(guò)石墨層與石墨線相連，起導(dǎo)電作用；

3)、裝爐料及保溫材料，將二氧化硅保溫材料吊裝裝入兩爐墻板之間并夯實(shí)，將不同成份的石油焦混料均勻后，從上部吊裝進(jìn)入由保溫材料層圍成的空間內(nèi)，并夯實(shí)；裝料完畢，在整個(gè)爐體上部覆蓋二氧化硅保溫層。

2.采用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的方法，其特征在于：

將含硫量0.5-1.0％wt、灰分≤0.5％wt、揮發(fā)分6-15％wt的石油生焦置于上述設(shè)備內(nèi)，在2500-3000℃加熱35-45小時(shí)后打水急冷，當(dāng)爐料的溫度打水冷卻到300℃度時(shí)，停止打水急冷；再經(jīng)7天空冷至10℃～30℃，經(jīng)破碎篩分整粒即得成品；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為：低氮增碳劑的固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、揮發(fā)分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％，低氮增碳劑顆粒度1-6mm，外觀顏色為黑色，無(wú)味、體積密度為0.8～1.2(g/cm³)。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法生產(chǎn)的低氮增碳劑的使用方法，其特征在于：

(1)按需要包裝成10-15kg/袋的小袋，轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼后用人工投加到鋼包內(nèi)，利用出鋼過(guò)程鋼水的強(qiáng)烈攪拌加速低氮增碳劑的溶化吸收；

(2)碳的吸收率按90％計(jì)算確定低氮增碳劑加入量；

(3)轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼完畢后氬氣攪拌時(shí)間3-5分鐘，確保增碳劑充分溶化被鋼水吸收；

(4)氮增碳劑用于精煉爐中鋼水含碳量的調(diào)整，增碳劑在精煉爐使用時(shí)，要輔以大氣量攪拌。