[發(fā)明專利]一種應(yīng)用阻燃耐高溫高性能混雜玻璃纖維預(yù)浸料的頭盔的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310078971.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN103172976A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳德山;陸宗術(shù);裴明霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江門市德山復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/04
• 分類號(hào): C08L63/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K7/06;C08K3/04;C08J5/04;A42B3/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;王楚鴻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酚醛環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的領(lǐng)域，尤其涉及一種具有阻燃、耐高溫、高性能的混雜玻璃纖維預(yù)浸料應(yīng)用在頭盔的領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在目前的安全帽和頭盔市場(chǎng)混亂、復(fù)雜的背景下，建筑、消防、運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域的安全帽盔質(zhì)量殘差不齊，基本上塑料制品和普通成型的復(fù)合材料各占一半。塑料制品由于強(qiáng)度和耐溫性較差，對(duì)建筑施工、運(yùn)動(dòng)、消防現(xiàn)場(chǎng)的人身安全保障有限；復(fù)合材料制品雖然強(qiáng)度較高，但是普通成型工藝生產(chǎn)的帽盔特別是殼體的耐熱、耐腐蝕、阻燃性能比較差，不能滿足建筑、運(yùn)動(dòng)、消防場(chǎng)所對(duì)人身安全防護(hù)的更高要求。所以，在不明顯增加制品成本的條件下，進(jìn)一步提高帽盔殼體的整體強(qiáng)度、抗沖擊性能同時(shí)達(dá)到耐高溫、耐腐蝕、阻燃低煙的要求是帽盔市場(chǎng)發(fā)展的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供提供一種應(yīng)用阻燃耐高溫高性能混雜玻璃纖維預(yù)浸料的頭盔的制造方法，該頭盔殼體的整體強(qiáng)度、抗沖擊性能好，同是實(shí)現(xiàn)耐高溫、耐腐蝕、阻燃低發(fā)煙的更高實(shí)用性能，并簡(jiǎn)化其成型工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用阻燃耐高溫高性能混雜玻璃纖維預(yù)浸料的頭盔的制造方法，把由原料混雜玻璃纖維、酚醛環(huán)氧樹脂、納米氫氧化鋁、脫模劑、偶聯(lián)劑、活性稀釋劑、固化劑組成的預(yù)浸料裁切，裁切時(shí)按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉層鋪放入模具固化，固化時(shí)間為20~40min，固化溫度為140~180℃，最后切邊整理，檢測(cè)成品。

進(jìn)一步的，所述的混雜玻璃纖維含有以下質(zhì)量百分比的纖維原料：碳纖維10%~60%，大麻纖維20%~40%，玻璃纖維20%~50%；碳纖維/大麻纖維/玻璃纖維按照10-30/20-50/20-70比例平行單向排布。

綜上所述，本發(fā)明的頭盔的有益效果是：所制得的頭盔材料具有耐熱、阻燃低發(fā)煙、耐腐蝕的特性，彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性同比有較大提高，成型工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本方面有一定的降低。實(shí)際使用時(shí)，將預(yù)浸料裁切按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉層鋪放入模具固化，固化后的殼體材料彎曲強(qiáng)度220Mpa，拉伸強(qiáng)度180Mpa，沖擊韌性18KJ/M2，阻燃氧指數(shù)40，煙密度50，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和實(shí)用性能。該預(yù)浸料應(yīng)用于消防、建筑安全、運(yùn)動(dòng)頭盔的殼體生產(chǎn)，使其達(dá)到耐化學(xué)、耐高溫、阻燃低煙、高性能、高抗沖擊強(qiáng)度的要求。也為復(fù)合材料頭盔殼體增加了新的品種，滿足了頭盔市場(chǎng)更高性能的要求。

具體實(shí)施例

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例1所描述的一種應(yīng)用阻燃耐高溫高性能混雜玻璃纖維預(yù)浸料的頭盔的制造方法，把由原料混雜玻璃纖維、酚醛環(huán)氧樹脂、納米氫氧化鋁、脫模劑、偶聯(lián)劑、活性稀釋劑、固化劑組成的預(yù)浸料裁切，裁切時(shí)按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉層鋪放入模具固化，固化時(shí)間為20~40min，固化溫度為140~180℃，最后切邊整理，檢測(cè)成品。

進(jìn)一步的，所述的混雜玻璃纖維含有以下質(zhì)量百分比的纖維原料：碳纖維10%，大麻纖維40%，玻璃纖維50%；碳纖維/大麻纖維/玻璃纖維按照10-30/20-50/20-70比例平行單向排布。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。