[發(fā)明專利]共模濾波器及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310078758.2
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN103310946A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉永錫;魏圣權(quán);李鐘潤(rùn);李相汶;沈原徹;郭正福;許康憲;金容錫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三星電機(jī)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01F17/04
• 分類號(hào): H01F17/04;H01F27/28;H01F27/29;H05K1/16;H01F41/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛;李靜

相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考

本申請(qǐng)基于美國(guó)法典（U.S.C）第35條119款（e）要求2012年3月12日提交申請(qǐng)名為“共模濾波器及其制造方法（Common?Mode?Filter?and?Fabrication?Method?Thereof）”的韓國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào)No.10-2012-0025162的權(quán)益，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過引證方式結(jié)合于本申請(qǐng)中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及共模濾波器及其制造方法，并更特別地，涉及磁芯和磁性基板一體形成的共模濾波器及其制造方法。

背景技術(shù)

近來的系統(tǒng)配置和數(shù)據(jù)容量的增加需要更高傳送速率。為快速傳輸，普遍使用差分信令方法。一般地，如果使信號(hào)具有高頻從而提高傳送速率，那么會(huì)生成不希望的電磁波（即噪聲），這導(dǎo)致信號(hào)和噪聲重疊。這導(dǎo)致由于在高速差分信號(hào)線（即兩條信號(hào)線）之間的不均勻性引起的共模噪聲生成。

為消除這樣的共模噪聲，大量使用共模濾波器。共模濾波器是主要應(yīng)用于高頻差分信號(hào)線的EMI濾波器。

共模噪聲從差分信號(hào)線生成，并且共模濾波器消除不可以由現(xiàn)有EMI濾波器容易移除的這種噪聲。共模濾波器有助于改善家庭用具等的EMC特性，或改善移動(dòng)電話等的天線特性。然而，當(dāng)大量數(shù)據(jù)以GHz的高頻波段在主裝置和外圍裝置之間傳輸并被接收時(shí)，具有由于信號(hào)延遲或如上面提到的其他干擾而引起的平穩(wěn)處理數(shù)據(jù)的問題。特別地，在各種通信、視頻聲音信號(hào)線以端口到端口方式而可變地連接并如數(shù)字TV那樣使用時(shí)，例如前述內(nèi)部信號(hào)線延遲以及傳輸和接收失真的問題可能頻繁出現(xiàn)。

因此，為解決該問題，現(xiàn)有EMI對(duì)抗部件（例如共模濾波器）作為繞組型EMI對(duì)抗部件或堆疊型EMI對(duì)抗部件制造，但繞組型或堆疊型EMI對(duì)抗部件具有大尺寸且低劣電氣特性的芯片部件，因此它們有限地應(yīng)用于特定部分或大規(guī)模電路板。

另外，近來的電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成更薄、更小、復(fù)雜且多功能的電子產(chǎn)品，因此符合這樣的功能的EMI對(duì)抗部件出現(xiàn)。制造對(duì)應(yīng)于更薄、更小的電子產(chǎn)品等的繞組型或堆疊型EMI對(duì)抗部件，但在形成小面積的復(fù)雜內(nèi)部電路時(shí)受限制，因此近來需要制造薄膜型共模濾波器。

關(guān)于線圈部件，為增強(qiáng)線圈部件的電氣特性，增加在主線圈和副線圈之間的電磁耦合是重要的，并且為增加主線圈和副線圈之間的電磁耦合，減少在兩個(gè)線圈之間的距離或應(yīng)形成磁性電路，以便不生成漏通量。在薄膜型共模濾波器的情況下，由于其根據(jù)薄膜形成技術(shù)（例如濺射、蒸發(fā)等）制造，因此主和副線圈之間的距離可以減少到幾μm，與相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品相比，有利地提高了電磁耦合并減小了部件尺寸，但需要高價(jià)儀器并且生產(chǎn)率降低。

在這點(diǎn)上，韓國(guó)專利公開No.10-2002-0059899（在下文中稱為“相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)”）提出了一種線圈部件，其包括至少兩個(gè)或更多個(gè)內(nèi)部電極層，其中非磁性電極層和內(nèi)部磁性層形成單個(gè)單元，非磁性電極層在上表面和下表面中的至少一個(gè)上形成并具有電極圖案形狀，并且內(nèi)部磁性層位于非磁性電極層中的中央開口處并位于非磁性電極層的橫向表面上，并且該線圈部件包括與內(nèi)部電極層的兩個(gè)側(cè)面接觸的覆蓋層，以及連接到電極圖案形狀的一部分的外部電極端子。

制造這樣的線圈部件的方法如下描述。第一，分別制備通過在承載膜上形成磁性膜而形成的電路基板（green?sheet）和通過在承載膜上形成非磁性膜而形成的電路基板。

接下來，在磁性膜電路基板和非磁性膜電路基板上形成切割線，并且在其上形成有切割線的非磁性膜電路基板上形成過孔。

然后，電極圖案在其中形成有過孔的非磁性膜電路基板的上表面上形成，并且從磁性膜和非磁性膜電路基板消除不必要的部分。

此后，將磁性膜電路基板、其上形成有切割線的磁性膜電路基板、其上形成有切割線的非磁性膜電路基板，以及其上形成有過孔和電極圖案的非磁性膜電路基板層疊物（laminate，層疊板），該層疊物烘烤，并然后電極端子在已烘烤的層疊物的外表面上形成，因此制造所提出的線圈部件。

然而，在如上面提到的干燥制造方法的情況下，非常難以在非磁性元件和磁性元件之間穩(wěn)定形成豎直接口，并且特別地，非常難以在豎直方向上適當(dāng)調(diào)整內(nèi)部電極的厚度、非磁性元件的厚度、以及磁性元件的厚度。因此，弱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可以導(dǎo)致在線圈之間的隔離特性的問題，等等。

同樣，由于磁性元件和非磁性元件應(yīng)在每個(gè)層中穿孔，并且磁性元件和非磁性元件應(yīng)當(dāng)半切割（half-cut）且隨后層疊物以形成單層，因此該制造方法是復(fù)雜的并且制造成本增加。

[相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]