[發明專利]一種非晶態碳化硅薄膜的制備方法及其薄膜晶體管在審
| 申請號: | 201310078664.5 | 申請日: | 2013-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN104051243A | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 郭立強;萬青;楊園園;竺立強;吳國棟 | 申請(專利權)人: | 中國科學院寧波材料技術與工程研究所 |
| 主分類號: | H01L21/205 | 分類號: | H01L21/205;H01L29/786;H01L29/10;H01L29/04 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 劉誠午 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 晶態 碳化硅 薄膜 制備 方法 及其 薄膜晶體管 | ||
1.一種非晶態碳化硅薄膜的制備方法,其特征在于,以硅源、碳源作為反應源,氬氣作為保護氣體,在摻雜劑的作用下,在襯底上通過化學氣相沉積技術得到;
所述的硅源選自三氯氫硅、四氯化硅、乙硅烷或硅烷;
所述的碳源選自甲烷;
所述的摻雜劑為n型摻雜劑或p型摻雜劑;
其中,摻雜劑和硅源流量混合比例為1%~20%,碳源和硅源流量混合比例為1:2~1:1。
2.根據權利要求1所述的非晶態碳化硅薄膜的制備方法,其特征在于,所述的化學氣相沉積技術是指等離子體化學氣相沉積技術,腔室壓強為20~200Pa;射頻功率為50~350W;襯底溫度為室溫至350℃。
3.根據權利要求1所述的非晶態碳化硅薄膜的制備方法,其特征在于,所述化學氣相沉積技術是指大氣壓化學氣相沉積技術,腔室壓強為常壓;射頻功率為50~350W;襯底溫度為100~400℃。
4.一種非晶態碳化硅薄膜晶體管,包括由下至上依次疊置的襯底、柵絕緣層、溝道層、鈍化層;
配置于所述襯底上、被柵絕緣層包覆的的柵電極;
配置于所述溝道層上、被鈍化層包覆的源電極、漏電極;
分別向上延伸出鈍化層的柵外延電極、源外延電極、漏外延電極;
其特征在于,所述的溝道層為利用權利要求1的方法制備的非晶態碳化硅薄膜,厚度為10~1000nm。
5.一種非晶態碳化硅薄膜晶體管,包括由下至上依次疊置的襯底、阻隔層、溝道層、柵絕緣層、鈍化層;
配置于所述阻隔層上、被溝道層包覆的源電極、漏電極;
被柵絕緣層及鈍化層共同包覆的柵電極;
分別向上延伸出鈍化層的柵外延電極、源外延電極、漏外延電極;
其特征在于,所述的溝道層為利用權利要求1的方法制備的非晶態碳化硅薄膜,厚度為10~1000nm。
6.根據權利要求4或5所述的非晶態碳化硅薄膜晶體管,其特征在于,所述的襯底為硅片或玻璃。
7.根據權利要求5所述的非晶態碳化硅薄膜晶體管,其特征在于,所述的阻隔層的材料為二氧化硅或氮化硅,阻隔層的厚度為100~2000nm。
8.根據權利要求4或5所述的非晶態碳化硅薄膜晶體管,其特征在于,所述的柵絕緣層的材料為二氧化硅、氮化硅、有機聚合物或無機聚合物,柵絕緣層的厚度為200~5000nm。
9.根據權利要求4或5所述的非晶態碳化硅薄膜晶體管,其特征在于,所述的柵電極、源電極、漏電極的材料均選用金屬或金屬氧化物,所述的柵電極、源電極、漏電極的厚度均為50~500nm。
10.根據權利要求4或5所述的非晶態碳化硅薄膜晶體管,其特征在于,所述的鈍化層的材料選自氧化鋁、二氧化硅或氮化硅,鈍化層的厚度為30~500nm。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





