[發(fā)明專利]導(dǎo)熱硅膠片材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310078399.0
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103113846A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建軍;陶藤;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市博恩實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C09J183/07
• 分類號: C09J183/07;C09J11/04;C09J7/00;C09K5/14
• 代理公司: 深圳市攜眾至遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44306
• 代理人: 成義生;肖溶蘭

1.一種導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，該導(dǎo)熱硅膠片材是由聚硅氧烷、導(dǎo)熱粉體、表面改性劑、交聯(lián)劑、鉑催化劑、抑制劑按10～50：20～600：0.1～5：0.2～2：0.01～1：0.0001～0.01的重量比混合并模壓而成的一面帶粘性，另一面不帶粘性的片狀體。

2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述表面改性劑為含有鏈烯基的硅烷偶聯(lián)劑。

3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述鏈烯基為乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述聚硅氧烷是粘度為10～5000mPas的聚二甲基硅氧烷，其鏈端或側(cè)鏈至少含有兩個(gè)鏈烯基。

5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述導(dǎo)熱粉體選自氧化鋁、二氧化硅、氧化鋅、氧化鎂、氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、鋁粉、銅粉、銀粉、鎳粉、石墨、碳納米管和碳纖維中的至少一種，該導(dǎo)熱粉體的粒徑為0.2～100微米。

6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述交聯(lián)劑為含氫量為0.05～0.7%的甲基含氫聚硅氧烷。

7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，所述抑制劑為炔醇類化合物、多乙烯基硅油中的至少一種。

8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材，其特征在于，該導(dǎo)熱硅膠片材的厚度為0.3～10mm。

9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅膠片材的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

a、將所述比例的聚硅氧烷、交聯(lián)劑、表面改性劑、導(dǎo)熱粉體、鉑催化劑和抑制劑依次加入反應(yīng)釜，用高速動力混合機(jī)真空攪拌30～50分鐘，得到混合均勻的混合物料；

b、將混合物料灌注到設(shè)定厚度的框形模具中，并將上表面刮平；

c、把裝有混合物料的模具放入烤箱中，在80～150℃溫度下固化5～20分鐘，成型后得到預(yù)定厚度，一面帶粘性，另一面不帶粘性的導(dǎo)熱硅膠片材。

10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱硅膠片材的制造方法，其特征在于，步驟(b)中，模具的設(shè)定厚度為0.3～10mm。