[發明專利]一種木纖維增強石膏板

有效

• 申請號: 201310078368.5
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN103121823A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 孫晉玉
• 申請（專利權）人: 孫晉玉
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B16/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種木纖維增強石膏板。

背景技術

石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當前著重發展的新型輕質板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。

我國目前生產的石膏板主要有：紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏空心條板、纖維石膏板、石膏吸音板、定位點石膏板。近年來，纖維石膏板取得了較大的發展，其在建筑領域的應用范圍越來越廣泛；但是目前隨著人們對建筑材料的要求越來越高，纖維石膏板也需要進一步改善其性能。中國專利CN2007100974028公開了一種木纖維增強石膏板，其在前幾年取得了市場一致認可，但是其抗壓強度、導熱系數以及握螺釘力等仍然不盡人意；李國忠等人通過玉米秸稈纖維來增強石膏膠凝材料的性能參數，但是其2h吸水厚度膨脹率以及抗壓強度不夠，不能適應市場需求(建筑材料學報，聚乙烯醇包覆玉米秸稈纖維對石膏性能的影響，李國忠，2011年4月)。現有技術亟待需要出現一種高性能的纖維增強石膏板。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，專利克服了現有技術中存在的不足之處，提供了一種高性能的木纖維增強石膏板。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

一種木纖維增強石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：

木纖維20-30、石膏粉100-120、腐植酸8-10、碳化硅粉10-15、金剛砂10-15、氯化鈣8-10、聚乙烯醇6-8、淀粉醚3-5、硼砂2-4、乙醇1-2以及0.05％的檸檬酸水溶液50-60。

本發明還提供了一種木纖維增強石膏板的制備方法，具體如下：

按照順序稱取原料，依次放入到砂漿攪拌機中，邊添加原料邊攪拌均勻得到混合漿料，靜置30分鐘；然后將混合漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為60℃，濕度為80％的濕熱環境中10小時，即得。

所述碳化硅粉、金剛砂以及硼砂的粒徑均控制在1mm以內。

本發明制備的木纖維增強石膏板具備如下有益的效果：

本發明制備而成的木纖維增強石膏板，具有靜曲強度和抗壓強度高、握螺釘力和抗折彈性模量大，以及導熱系數小的特點，性能優越；

本發明制備方法簡單可行，可大規模生產，適應工業化需要；

本發明制備的木纖維石膏板隔熱防水效果好，成本低廉，使用壽命長。

具體實施方式

以下將采用具體的實施例來對本發明作進一步的解釋，但是不應當看作是對本發明創新精神的限制。

實施例1

一種木纖維增強石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：

木纖維20、石膏粉100、腐植酸8、碳化硅粉10、金剛砂10、氯化鈣8、聚乙烯醇6、淀粉醚3、硼砂2、乙醇1以及0.05％(按照0.05g檸檬酸∶100ml水的配比方式)的檸檬酸水溶液50。

上述木纖維增強石膏板的制備方法，按照如下步驟進行：

按照上述順序稱取原料，依次放入到砂漿攪拌機中，邊添加原料邊攪拌均勻得到混合漿料，靜置30分鐘；然后將混合漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為60℃，濕度為80％的濕熱環境中10小時，即得。

所述碳化硅粉、金剛砂以及硼砂的粒徑均控制在1mm以內。

實施例2

一種木纖維增強石膏板，其由如下重量份的原料制備而成：

木纖維30、石膏粉120、腐植酸10、碳化硅粉15、金剛砂15、氯化鈣10、聚乙烯醇8、淀粉醚5、硼砂4、乙醇2以及0.05％(按照0.05g檸檬酸∶100ml水的配比方式)的檸檬酸水溶液60。

上述木纖維增強石膏板的制備方法，按照如下步驟進行：

按照上述順序稱取原料，依次放入到砂漿攪拌機中，邊添加原料邊攪拌均勻得到混合漿料，靜置30分鐘；然后將混合漿料注入模具澆注成板材，待板材凝固后脫模，最后將板材置于溫度為60℃，濕度為80％的濕熱環境中10小時，即得。

所述碳化硅粉、金剛砂以及硼砂的粒徑均控制在1mm以內。

實施例3

木纖維增強石膏板技術參數試驗檢測：

對比試驗1：申請人前期制備的木纖維增強石膏板(見CN2007100974028)；實施例1制備的石膏板；實施例2制備的石膏板。