[發明專利]一種離子交換樹脂顆粒均一生產設備

有效

• 申請號: 201310078307.9
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103145904A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 楊奇;郭小奎;王行
• 申請（專利權）人: 蚌埠市天星樹脂有限責任公司
• 主分類號: C08F212/08
• 分類號: C08F212/08;C08F212/36;C08F2/01
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 蘇看

技術領域

本發明涉及樹脂生產設備技術領域，具體涉及一種離子交換樹脂顆粒均一生產設備。

背景技術

離子交換樹脂被廣泛的用于物質凈化、水處理、催化反應、藥物分離與提純等工業和科研領域中，其基體是由苯乙烯、二乙烯苯通過懸浮共聚生成的珠體。實際應用中的離子交換樹脂粒徑都必須根據使用要求控制在一定的范圍內。

在目前的工業懸浮聚合反應工藝中，主要采用反應器攪拌剪切產生單體顆粒，由于反應器中攪拌剪切力空間分布不均勻等原因，會導致產生的單體粒度不均勻且有相當一部分白球粒度不符合要求。這樣會增加生產成本、增加能耗、浪費資源，而且會造成較大的環境污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構完善，使用效果好的離子交換樹脂顆粒均一生產設備。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種離子交換樹脂顆粒均一生產設備，包括單體產生系統和單體成型系統，其特征在于：所述單體產生系統與單體成型系統通過管道連接；

所述單體產生系統包括單體箱和流化管道，所述單體箱頂端連接有流化管道，底端設有原料入口、排液口，外壁上設有視鏡，用于觀察單體，內部設有花灑噴頭，所述單體箱與震動電機連接，所述單體箱與流化管道連接處設置有波紋補償器；

所述單體成型系統包括流化罐和加熱罐，所述流化罐上設有上蓋，上蓋上設有排氣口，所述流化罐底部通過法蘭連接有加熱罐，流化罐與加熱罐上設有流體循環管道，流體循環管道上連接有循環電機，所述加熱罐底部設有出料口，所述加熱罐與流化罐上均設有視鏡。

本發明的有益效果是：本發明能夠改善離子交換樹脂單體顆粒的直徑均一性，提高產品得球率，降低成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明一種離子交換樹脂顆粒均一生產設備結構示意圖。

其中：1-單體產生系統；2-單體成型系統；3-單體箱；4-流化管道；5-原料入口；6-排液口；7-視鏡；8-花灑噴頭；9-震動電機；10-波紋補償器；11-流化罐；12-加熱罐；13-上蓋；14-排氣口；15-法蘭；16-流體循環管道；17-循環電機；18-出料口。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種離子交換樹脂顆粒均一生產設備，包括單體產生系統1和單體成型系統2，單體產生系統1與單體成型系統2通過管道連接；單體產生系統1包括單體箱3和流化管道4，單體箱3頂端連接有流化管道4，底端設有原料入口5、排液口6，外壁上設有視鏡7，用于觀察單體，內部設有花灑噴頭8，單體箱3與震動電機9連接，單體箱3與流化管道4連接處設置有波紋補償器10；

單體成型系統2包括流化罐11和加熱罐12，流化罐11上設有上蓋13，上蓋13上設有排氣口14，流化罐11底部通過法蘭15連接有加熱罐12，流化罐11與加熱罐12上設有流體循環管道16，流體循環管道16上連接有循環電機17，加熱罐12底部設有出料口18，加熱罐12與流化罐11上均設有視鏡7。

本發明的工作原理是：原料從原料入口5注入花灑噴頭8，花灑噴頭8連接振動電機9，通過調節振動電機9控制花灑噴頭8噴射出單體的大小，形成的單體經流化管道4進入流化罐11，通過調節循環電機17控制流化罐11內的液體的流速，通過調節加熱罐12控制加熱罐12內液體的溫度為單體反應提供適宜溫度。由于單體反應前的密度小于流化罐11內液體密度，因此單體會因浮力的作用流向流化罐11的上端，而流化罐11內具有一定流速的液體與上浮的單體產生反作用力，從而使單體停留在流化罐11內固定區域以完成單體反應形成成品，單體反應后的成品密度大于流化罐11內的液體密度，成品逐漸下沉到加熱罐12的底部，并從出料口18卸出。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。