[發(fā)明專利]一種無捻紗經(jīng)紗的上漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310078148.2
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103114398A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬玉成
• 申請（專利權(quán)）人: 馬玉成
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B15/00
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 葛強;鄔玥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗的上漿方法，尤其是一種無捻紗的經(jīng)紗上漿方法。

背景技術(shù)

織物在織造前，必須對經(jīng)紗進行上漿處理。經(jīng)紗上漿是織物織造的關(guān)鍵準備工序，就是將準備織布用的經(jīng)紗，在專用漿紗機上從高溫漿液中通過，使紗線表面附上一層漿膜，并使部分漿液滲透到紗線內(nèi)部，再經(jīng)高溫烘干，以達到增強經(jīng)紗強力和耐磨力，同時使紗線表面毛羽服貼的目的，以利織造。經(jīng)紗不上漿就無法織造。同時，無捻布是我們的獨有專利技術(shù)，是用無捻紗做經(jīng)、緯紗的，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有成熟的經(jīng)紗上漿技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所織的織物是無捻布，是用無捻紗做經(jīng)紗，必須對無捻紗進行上漿處理。無捻紗是采用常規(guī)紗和水溶性纖維紗反向纏繞退捻法生產(chǎn)的，其中的水溶性纖維紗在高溫水中會融化溶解的，在漿紗過程中極易造成粘連、斷頭。如何保證水溶性纖維紗不溶解而到達上漿的目的，成為織造無捻布的關(guān)鍵。本發(fā)明提供了一種經(jīng)紗上漿方法，成功地解決了這一難題。

本發(fā)明中無捻紗經(jīng)紗上漿方法，其特征在于：上漿過程采用低粘、低溫、低速和濕區(qū)低張力。其中所述低粘是采用低粘度漿液，在水流4.5秒時，根據(jù)紗線粗細程度，由粗到細漿液粘度在5～6.5秒范圍內(nèi)選擇；所述低溫是漿液溫度比水溶性纖維紗的標定溶解溫度低5℃-50℃，烘筒溫度為80℃～120℃，預(yù)烘溫度為80℃～100℃；所述低速是根據(jù)紗線粗細不同，漿紗車速在30～100m/min的范圍內(nèi)選擇，回潮率控制在4.5%～8.5%范圍內(nèi)，在烘箱式漿紗機上漿紗時，漿紗速度控制在25～60m/min范圍內(nèi)；所述濕區(qū)低張力是紗線進入漿槽后到進入第一只烘筒之間的張力比同支有捻紗低5%～35%。

經(jīng)紗線密度千米克重60g以上的漿紗，上漿率為0～7%，粗厚織物可以不上漿；高支高密織物，上漿率為5～12%；其中所述常規(guī)紗為棉、毛、麻、木棉等天然纖維純紡紗或混紡紗，或者是滌綸、錦綸、腈綸、粘膠、竹漿纖維、玉米纖維、大豆蛋白纖維、莫代爾、天絲等化學(xué)纖維純紡紗或混紡紗；所述水溶性纖維紗優(yōu)選為水溶性維綸纖維、海藻纖維或羧甲基纖維素纖維紗或長絲。

另外，壓漿輥壓力配置也應(yīng)與有捻紗上漿不同，要先輕后重，或直接采用單浸單壓，注重披覆。

本發(fā)明所提供的上述上漿方法與工藝，完美地解決了無捻紗的上漿問題，并且節(jié)能降耗，可以節(jié)約蒸汽20%以上，降低漿料消耗30%～50%。

附圖說明

無。

具體實施方式

本發(fā)明所織的織物是無捻布，是用無捻紗做經(jīng)紗，必須對無捻紗進行上漿處理。無捻紗是采用常規(guī)紗和水溶性纖維紗反向纏繞退捻法生產(chǎn)的，本發(fā)明的經(jīng)紗上漿方法包括：

（1）在烘箱式漿紗機上漿紗時，必須對設(shè)備進行部分改造，增加防止蒸汽冷凝措施，防止冷凝水滴落在紗面上，同時對蒸汽質(zhì)量要求較高，要使用過熱蒸汽。效果較差。

（2）在烘筒式漿紗機上漿紗時，效果最佳。采用“低粘、低溫、低速、濕區(qū)低張力”工藝。

低粘：即漿液低粘度。因為無捻紗在織造過程中是常規(guī)紗與水溶性纖維紗的合股紗，對漿紗指標要求不高，經(jīng)紗線密度千米克重60g以上的，上漿率0～7%（粗厚織物可以不上漿）；高支高密織物，上漿率5～12%，.即可滿足織造要求。因此，漿液可以選擇低粘度，有利于節(jié)約漿料。根據(jù)紗線粗細程度由粗到細漿液粘度在5～6.5秒（水流4.5秒時）范圍內(nèi)選擇，6.5秒以上可做不可取，因其對節(jié)約漿料不利。

低溫：即漿液溫度比常規(guī)漿紗溫度要低，具體視水溶性纖維紗的溶解溫度而定，一般要比水溶性纖維紗的標定溶解溫度低5℃-50℃；

烘筒溫度80℃～120℃，在保證經(jīng)紗烘干的前提下越低越好。同時因漿紗剛進入烘燥時，紗身含水分較多，預(yù)烘溫度要比后烘溫度低一些，以80℃～100℃為宜。回潮率應(yīng)控制在4.5%～8.5%范圍內(nèi)。

低速：低速的目的是保證經(jīng)紗能夠烘干。根據(jù)紗線粗細不同，漿紗車速應(yīng)在30～100m/min的范圍內(nèi)選擇，回潮率應(yīng)控制在4.5%～8.5%范圍內(nèi)。在烘箱式漿紗機上漿紗時，由于其烘燥效率低，漿紗速度應(yīng)控制在25～60m/min范圍內(nèi)。

濕區(qū)低張力：即紗線進入漿槽后到進入第一只烘筒之間的張力要小。因水溶性纖維紗進入漿槽后在漿液溫度的作用下會發(fā)生一定程度的融溶收縮，重則產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，張力過大會產(chǎn)生意外伸長，甚至被拉斷。一般張力要控制在比同支有捻紗低5%～35%為宜。

因上漿時的無捻紗是合股線，為節(jié)約漿料，上漿率可以偏低掌握，其中，經(jīng)紗線密度千米克重60g以上的漿紗，上漿率為0～7%，粗厚織物可以不上漿；高支高密織物，上漿率為5～12%。