[發明專利]復合絲雪紡的蒸缸工藝

無效

• 申請號: 201310078115.8
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103114399A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 朱冬蘭;唐俊松;朱建榮
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D06B3/16
• 分類號: D06B3/16;D06B9/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種紡織行業中的滌綸織物仿真絲的處理方法，特別涉及一種復合絲雪紡的蒸缸工藝。

背景技術

雪紡學名為喬其紗，質地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，懸垂飄逸，是一種很受歡迎的女裝面料。其中（15+15）D（FDY+POY）復合絲雪紡，由于原料采用的是超細旦復合絲纖維，使得成品面料除了保有原來雪紡面料輕薄、飄逸、柔軟、透明等優良風格之外，還富有彈性，彰顯了一種亞麻的自然風格，不但穿著涼爽，身骨和結構特效感更強烈，迷人亮麗，超久保持及記憶雪紡褶皺效果不消退。但是由于30D復合絲雪紡從織造→染色→成品定型中間環節較多，如織物基材和織物規格存在的差異（D數、捻度、倍捻定型織物、寬幅、密度等）將影響最終成品的風格及手感。

雖然，中國專利CN201110413751.2公開了一種滌氨彈力雪紡印花布生產工藝，包括：前處理工藝、印花工藝和舒適性柔軟整理，前處理工藝包括平幅緯縮、預定形和堿減量，平幅緯縮是將織物在平幅狀態下使氨綸產生預收縮，預定形工藝條件為：溫度200℃，車速55m/min，超喂16%，進布門幅控制在102cm，出布門幅控制在114cm，堿減量工藝條件：軋堿槽堿濃度36g/l，軋液率90%，軋堿溫度60℃，車速20m/min，減量率為27%～29%。通過上述方式，該技術方案能夠確保滌氨彈力雪紡印花布的彈性、鄒效應、手感和舒適性。又，中國專利CN201110296767.X公開了一種親膚雪紡紗面料，包括經紗和緯紗。經紗的原料紗線包括銅氨絲和滌綸半消光全拉伸絲，緯紗的原料紗線包括滌綸半消光全拉伸絲和滌綸陽離子全拉伸絲。該親膚雪紡紗面料為三上二下二上一下變化經重平組織，原料紗線在經向的排列順序為1銅氨絲1滌綸半消光全拉伸絲，緯向的排列順序為2滌綸半消光全拉伸絲2滌綸陽離子全拉伸絲。該技術方案所生產的親膚雪紡紗面料富有光澤，具有真絲的懸垂飄逸和鮮艷色澤，并且吸濕透氣性能佳，穿著舒適。綜合已有技術，現有復合絲雪紡生產工藝均沒有充分考慮到紡絲、加捻、織造時應力產生所可能對復合絲雪紡面料手感和布面風格的影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合絲雪紡的蒸缸工藝，經其處理后的織物手感更為豐富，皺效應更好。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：一種復合絲雪紡的蒸缸工藝，包括如下步驟：(1)圈碼釘線，將由超細旦復合絲纖維制成的坯布三折后裝入轉籠；(2)松馳精練，其中工作液由3g/L的燒堿1g/L的氧化退漿劑TF-127A處理液、2g/L強力去油劑TF-115C組成，浴比為1:10，最高溫度不超過130°C、保溫時間為60min，升降溫速率為0.8°C/min；(3)對松馳精練退捻收縮后的織物進行布面水洗，PH值控制在7-7.5。

作為本發明的優選實施例，所述步驟(2)中轉籠的轉速在開始運轉時為6-8次/分,升溫正常后轉速提高至10-12次/分,倒順轉間隔為1min。

本發明的技術要點為：①控制升降溫速率。如果在此過程中升降溫速度過快，會使纖維所受壓力→回復→固定過程加快，使皺紋生產過大而不均勻，從而易造成皺紋度不均勻及折痕現象；②控制浴比，如水位過高或過低在運轉中易產生翻亂，使織物堆壓受力不均勻造成折皺及夾生現象；③轉籠轉速問題，轉速慢縐效均勻，但效果不佳。轉速快，起皺效大，增加了綢面的皺效應，但不均勻甚至有折痕或圈碼布易絞在一起；④液堿用量，防止因預縮手感硬，產生的折痕及直接影響產品風格；⑤加工布的堆放，對已圈碼針線的坯布應三折后裝入八角轉籠中，堆放應平整，避免在裝載時已堆置混亂；⑥布面清洗：退捻收縮后的織物應充分水洗布面，PH值應控制在7-7.5左右，如果PH過高，使殘余液堿在預定型時在纖維表面固化，在染色加工時易產生染色不均勻、堿斑且不易復修。其中，合理的升降溫工藝、浴比、保溫時間是本發明得以形成豐滿手感和風格的關鍵點。

采用了上述技術方案，本發明的有益效果為：利用本發明所述方法進行松弛加工時，織物受到纖維強捻應力的釋放及復合絲雙組分的收縮，即在綢面形成凹凸不平的屈曲效應又造成低收縮組分拱起并浮出紗線表面形成大量的三維空間式的絲圈，而高收縮組分聚集于紗線內部形成骨架，從而賦予了30D復合絲雪紡篷松的外觀和絨效應，給與織物手感的活絡建立了基礎。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。