[發明專利]一種節能燈破碎粉管洗粉裝置及其工藝

無效

• 申請號: 201310077978.3
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103170477A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 顧怡紅;胡樹根;王耘;宋小文
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B09B3/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及破碎粉管洗粉工藝，尤其涉及一種節能燈破碎粉管洗粉裝置及其工藝。

背景技術

目前，很多廢電腦、電視機、節能燈管直接堆放貯存，在未采取任何環保措施的情況下，顯示器中的熒光粉容易對周邊環境和人身安全造成威脅。熒光粉一旦進入人體內，積累到腎、胸等組織和器官中，會造成慢性中毒。熒光粉保管和處置不當，還會對生態環境造成巨大危害，它以各種形態進入環境中，直接污染土壤、空氣和水源，再通過食物鏈進入人體，危害人們的健康生活。

目前由于節能燈管的生產工藝多而復雜，造成節能燈管生產過程中產生大量的不合格品而作廢，造成資源浪費，致使工廠生產成本大大提高，因此如何處理并充分回收利用這些不合格品，成為燈管廠的技術難題。目前，為了回收熒光粉主要采用的方法包括泡酸沖洗法、超聲波清洗法及燈管破碎法。泡酸沖洗法采用弱酸浸泡燈管，可以使熒光粉很容易地從燈管中脫離，但經過酸泡的熒光粉性能降低、不利于回收利用；超聲波清洗法可以使熒光粉從玻璃管中剝離，但經超聲波清洗后的扥管再利用時容易產生炸管、破管；破碎法只能用來回收熒光粉，但由于傳統工藝很難將粉內混有的玻璃粉去除，導致熒光粉性能降低，只能當做低級粉處理。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種節能燈破碎粉管洗粉裝置及其工藝。

節能燈破碎粉管洗粉裝置包括超聲波發生器、超聲波清洗池、清洗池過濾器、出水管、沉淀池過濾器、沉淀池、水泵、進水管、閥門和破碎池；清洗池過濾器置于超聲波清洗池內，沉淀池過濾器置于沉淀池內，出水管兩端分別連接清洗池過濾器和沉淀池過濾器，閥門位于出水管上，進水管兩端分別連接超聲波清洗池和水泵，在超聲波清洗池側設有超聲波發生器，在沉淀池側設有破碎池。

節能燈破碎粉管洗粉工藝的步驟如下：

1）將生產中產生的破碎粉管放入破碎池，進行碾壓破碎處理10～15分鐘；

2）將破碎處理后形成的含熒光粉的玻璃渣倒入超聲波清洗池內，向超聲波清洗池內注入清水，水量占水池容量的1/2～2/3，開啟超聲波發生器進行清洗30～60分鐘，使粘著在玻璃渣上的熒光粉完全脫落；

3）打開出水管上的閥門，使混有熒光粉的清洗水經出水管從超聲波清洗池中的清洗池過濾器流入到沉淀池中的沉淀池過濾器；

4）開啟水泵，將沉淀池中的上層清洗水經由進水管抽回到超聲波清洗池中；?

5）清洗完畢后，沉淀15～30分鐘，等沉淀池中的熒光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池中的清洗水，得到熒光粉。

本發明和傳統工藝相比，其優點在于：

1）本發明采用超聲波清洗的方法對破碎粉管進行清洗，避免了常規酸泡法對于熒光粉的損傷，最大限度地發揮了超聲波清洗法的功能，可以很好地使熒光粉從燈關上脫離，不比擔心超聲波對于燈管的影響問題，并且采用清水進行清洗，排出了酸性清洗液對于環境的影響；

2）清洗水采用完全內循環的方式在超聲波清洗池和沉淀池中循環流動，避免了水資源浪費，降低生產成本，同時能夠實現零污水排放，高效環保；

3）清洗水在由超聲波清洗池進入沉淀池時，采用雙層過濾器過濾，分別在超聲波清洗池和?沉淀池中進行一次過濾，可以最大限度地將玻璃殘渣濾掉，提高所獲得的熒光粉的性能。

附圖說明

圖1為節能燈破碎粉管洗粉裝置結構示意圖；

圖2為破碎粉管洗粉水循環流程圖；

圖中，超聲波發生器1、超聲波清洗池2、清洗池過濾器3、出水管4、沉淀池過濾器5、沉淀池6、水泵7、進水管8、閥門9、破碎池10。

具體實施方式

如圖1所示，節能燈破碎粉管洗粉裝置包括超聲波發生器1、超聲波清洗池2、清洗池過濾器3、出水管4、沉淀池過濾器5、沉淀池6、水泵7、進水管8、閥門9和破碎池10；清洗池過濾器3置于超聲波清洗池2內，沉淀池過濾器5置于沉淀池6內，出水管4兩端分別連接清洗池過濾器3和沉淀池過濾器5，閥門9位于出水管4上，進水管8兩端分別連接超聲波清洗池2和水泵7，在超聲波清洗池2側設有超聲波發生器1，在沉淀池6側設有破碎池10。

節能燈破碎粉管洗粉工藝的步驟如下：

1）將生產中產生的破碎粉管放入破碎池10，進行碾壓破碎處理10～15分鐘；

2）將破碎處理后形成的含熒光粉的玻璃渣倒入超聲波清洗池2內，向超聲波清洗池2內注入清水，水量占水池容量的1/2～2/3，開啟超聲波發生器1進行清洗30～60分鐘，使粘著在玻璃渣上的熒光粉完全脫落；