[發明專利]一種轉爐用擋渣滑板磚

無效

• 申請號: 201310077920.9
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103122402A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 李書成;李偉鋒
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明涉及轉爐耐火材料領域，尤其涉及一種轉爐用擋渣滑板磚。

背景技術

眾所周知，隨著我國國民經濟的發展，對鋼材的消費結構正在發生變化，加之眾多企業日益關注轉爐生產特殊鋼，這些都對低成本生產高潔凈度鋼水提出了越來越高的要求。就轉爐煉鋼生產企業而言，為生產IF鋼(超低碳鋼)、石油管線鋼、硅鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高附加值產品，減少轉爐出鋼時的下渣量是提高鋼水潔凈度，從而提高轉爐鋼產品的質量和檔次，降低其生產成本最有效的途徑。然而，轉爐煉鋼中產生的鋼渣是有害的，轉爐出鋼時的下渣包括三部分：前期渣、過程渣和后期渣，轉爐出鋼后鋼包的鋼渣成分與終渣成分基本一致，若轉爐出鋼時擋渣效果不好，將導致鋼包鋼渣量加大，鋼包鋼渣中FeO含量通常為1O%～17%(平均按13%計算)，當對鋼渣進行脫氧改性時，較大的頂渣量會消耗大量脫氧劑，鋼水精煉時，以使用鋁脫氧劑為例，每100公斤頂渣消耗的鋁脫氧劑為3.8公斤，對于每天產鋼100爐的煉鋼廠，如果每爐出鋼少出200公斤渣，則每年可節省脫氧劑消耗440萬元;當不對鋼渣進行脫氧改性，則精煉后鋼渣中的氧會擴散到鋼中，造成鋼中成分燒損，導致成分變差；因此，在轉爐出鋼時采取有效的擋渣操作，既可以減少鋼水回磷、回硫，提高合金收得率，又可以減少脫氧劑及合金消耗，減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命，還可提高轉爐出鋼口區域耐材的使用壽命，降低煉鋼產品的生產成本。目前國內外轉爐出鋼廣泛采用的擋渣方法是擋前期渣采用擋渣帽，擋后期渣采用擋渣球、擋渣塞（擋渣鏢）。此外氣動擋渣和紅外下渣檢測方法也開始逐漸在轉爐出鋼下渣控制中得到應用，但這些擋渣方法均不能實現對轉爐出鋼前、后期全過程擋渣，特別是對前期渣幾乎不能控制，鋼渣的帶入，影響了鋼水質量。

為了在出鋼時不使鋼渣流入鋼包內，現有技術已經發明了轉爐出鋼口滑動水口閘閥裝置，例如申請號為200720036925.7?的中國實用新型專利。但由于使用單一材質滑板磚壽命不長，且結構復雜，一套滑板磚的使用壽命一般在10?～?15?爐，每班必須更換，而每次更換時間在15分鐘左右，影響了轉爐冶煉的生產節奏。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術不足，提供一種結構簡單，使用壽命長，且能夠提高工作效率的轉爐用擋渣滑板磚。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種轉爐用擋渣滑板磚，包括上滑板磚和下滑板磚，所述上滑板磚與所述下滑板磚可相互滑動，所述上滑板磚和下滑板磚分別貫穿設有通孔，并且每一所述通孔相互貫通，所述上滑板磚和所述下滑板磚上分別設置有與所述通孔相連接的用于流通鋼水的流鋼套。

所述上滑板磚與所述下滑板磚為鋁碳質材料制件，其包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：Al₂O₃：≥82、C：≤6.0、Fe₂O₃：≤0.5，其它為礦物質和雜質。

所述流鋼套為純鋯質材料制件，其包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：ZrO₂：≥90、Fe₂O₃：≤0.5，其它為礦物質和雜質。

所述流鋼套與所述上滑板磚鑲嵌連接，所述流鋼套與所述下滑板磚鑲嵌連接。