[發明專利]一種用再生銅生產無氧銅桿的方法

有效

• 申請號: 201310077746.8
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103114208A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 俞建秋;陳偉;劉漢玖;孫淑銳;楊釗;黃偉萍;黃勇泉;柏茂田;張代強
• 申請（專利權）人: 綿陽銅鑫銅業有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B7/00;B21B1/46
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

1.一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A．將再生銅投爐，加熱熔化；

B．精煉，去除金屬雜質；

C．天然氣還原，得到純銅；

D．加入稀土和復合脫氧劑后出銅；

E．澆鑄，經連鑄連軋得到無氧銅桿。

2.根據權利要求1所述的一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟A中，將爐溫提升至1300℃后，將再生銅投爐，在投爐過程中爐溫保持1100℃~1150℃，投爐完成后，將爐溫提升至1230℃，使再生銅熔化，再生銅熔化時，風量燃料體積比保持為6:4。

3.根據權利要求1所述的一種用再生在銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟B中，向爐內加入低硫焦炭進行第一次精煉后除渣，然后向爐內加入石英、磷銅或氧化硼進行第二次精煉后除渣，最后向爐內加入石灰和/或蘇打，或者石灰和/或蘇打、Fe₂O₃和石英進行第三次精煉后除渣。

4.根據權利要求3所述的一種用再生在銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟B中，低硫焦炭與再生銅的重量比為2:1000，石英、磷銅或氧化硼與再生銅的重量比為1.5:1000，石灰和/或蘇打，或者石灰和/或蘇打、Fe₂O₃和石英與再生銅的重量比為1:1000。

5.根據權利要求3所述的一種用再生在銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟B中，精煉期間向銅水內鼓風，鼓風壓力為0.3~0.5Mpa，并保持爐溫1200℃~1250℃，銅水溫度1150℃~1170℃。

6.根據權利要求1所述的一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟D中，所述稀土為獨居石，所述復合脫氧劑為至少包括氧化鋰、磷灰石、磷銅和螢石的混合物，稀土與再生銅的重量比為1:1000，復合脫氧劑與再生銅的重量比為1:1000。

7.根據權利要求1所述的一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟D中，出銅時，在銅水表面覆蓋木炭，木炭與再生銅的重量比為3:1000。

8.根據權利要求1所述的一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟E中，澆注溫度為1120℃~1140℃，通過連鑄得到的鑄坯的橫截面積為2400mm²~2600mm²。

9.根據權利要求1所述的一種用再生銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟E中，在連軋后對銅桿進行清洗，清洗液為酒精與軟水的混合液，pH值為8.5~10，酒精質量濃度為6%。

10.根據權利要求1~9中任意一項所述的一種用再生在銅生產無氧銅桿的方法，其特征在于：所述步驟C中，將天然氣與空氣、氮氣或水蒸氣中至少一種混合后，增壓到0.0039Mpa~0.0049Mpa后，通過供氣管插入銅水中進行還原，還原時間1~2小時。