[發明專利]電連接器制造方法

有效

• 申請號: 201310077688.9
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103855581B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 張新聰
• 申請（專利權）人: 深圳市長盈精密技術股份有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電連接器制造領域，尤指一種電連接器的制造方法。

背景技術

現有的電連接器制造如圖1所示，首先，將一整塊金屬板沖壓成通過料帶11相互連接的若干組端子組12，由于每組端子組12外圍還需要在料帶的連接下進行注塑成型以在端子組12外圍形成塑膠本體12（圖中虛線所示位置），所以，在端子組12的沖壓過程中，每組端子12之間需要留出足夠的成型于操作空間，如此，每組端子組12之間的板材將被切除報廢。而沖壓端子組12的板材一般為較貴重的金屬材料，導致了制造成本的居高不下。另，所述端子組12在成型之前，均需進行鍍金操作，而鍍金過程一般采用刷鍍的方式，而端子組12之間形成的切除空間也同時占用了與端子組12一樣的刷鍍時間，導致鍍金效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠快速確定逃料位置的電連接器制造方法。

為此，本發明提供了一種電連接器制造方法，包括如下步驟：a：將金屬板材沖壓成若干組由料帶連接在一起的端子組，每組端子組之間留有較小的縫隙；b：將所述由料帶連接在一起的若干組端子組分別切下；c：提供一個載具，并將所述切下的每個端子組鉚接于所述載具上進行成型制造，所述鉚接于載具上的若干端子組之間留有足夠的空隙。

相對于現有技術，本發明通過將整版貴重金屬板材一體沖壓形成若干組相互之間留有較小空隙的端子組，然后將所述每組端子組切下后鉚接于一個載具上進行成型操作，大大節約了貴重金屬板材。

附圖說明

圖1為現有技術中電連接器制造方法的示意圖。

圖2為本發明電連接器制造方法的端子組沖壓后的結構圖。

圖3為本發明電連接器制造方法的端子組鉚接于載具上的效果圖。

具體實施方式

請參閱圖2至圖3所示，本發明電連接器制造方法依如下步驟進行：

a：如圖2所示，將金屬板材沖壓成若干組由料帶21連接在一起的端子組22，每組端子組22之間留有較小的縫隙25；所述每組端子組22包括排列成兩排的導電端子，每排有三個導電端子，每組端子組22的兩排導電端子之間通過連接部23連接在一起，所述每組端子組22的每排導電端子相對的一端連接所述料帶21，所述料帶21上分別沖壓形成有固定孔24。

b：將所述由料帶21連接在一起的若干組端子組22進行電鍍處理，所述電鍍為采用刷鍍的方式進行鍍金處理。

c：將所述經過電鍍處理后的若干組端子組22分別切下，切下后的端子組22的每排導電端子兩端連接有部分料帶21，所述固定孔位于所述部分料帶21上。

d：提供一個載具30，所述載具30由廉價板狀金屬沖壓形成，包括有邊框31、及形成于邊框31之間被切除而成的空間部32，所述空間部32兩端的邊框部31上設有若干與所述端子組22兩端的固定孔24對應的凸柱33。

e：將每個切下的端子組22鉚接于所述載具30上，所述載具30上的凸柱33與所述端子組22的固定孔24鉚接；如此，所述鉚接于所述載具30上的若干端子組22之間留有足夠的空隙以便于成型操作。

f：將所述鉚接于載具30上的若干組端子組22進行成型制造。

上述步驟b為非必要步驟，可以省略，也可以在鉚接后進行電鍍，不受順序的限制；所述每組端子組22的切下鉚接均采用自動機完成。

相較于現有技術，本發明電連接器制造方法通過將整版貴重金屬板材一體沖壓形成若干組相互之間留有較小空隙的端子組22，然后將所述每組端子組22切下后鉚接于一個載具30上進行成型操作，大大節約了貴重金屬板材。