[發(fā)明專(zhuān)利]多軸磨頭組合雙端面數(shù)控磨床

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310077315.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103128617A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛煥君
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 盛煥君
• 主分類(lèi)號(hào): B24B7/17
• 分類(lèi)號(hào): B24B7/17;B24B41/047;B24B41/02
• 代理公司: 寧波天一專(zhuān)利代理有限公司 33207
• 代理人: 劉賽云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于工件磨削加工的數(shù)控磨床，具體的說(shuō)是指能進(jìn)行雙端面加工的多軸磨頭組合雙端面數(shù)控磨床。

背景技術(shù)

眾所周知，磨床是整個(gè)機(jī)械行業(yè)中必不可少的零部件加工設(shè)備，目前使用的磨床大多是由機(jī)身、工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨頭組件和工夾具等構(gòu)成，工作臺(tái)和磨頭組件均安裝在機(jī)身上，工夾具安裝在工作臺(tái)上，其工作方式為：當(dāng)工夾具上夾持工件后，都是采用先磨好工件單頭，再調(diào)換至工件另一頭進(jìn)行第二次返頭磨，這種將工件兩頭分成兩個(gè)加工工序分別進(jìn)行磨削的工作方式效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不容易保證雙端面的平行度。同時(shí)，上述磨床適用的工件必須采用能進(jìn)行磁性吸附的材質(zhì)，對(duì)于銅、鋁合金、玻璃等材質(zhì)的工件都不大好磨，如果工件外形為球型、三角型或多角型等，更是難以進(jìn)行加工。目前市場(chǎng)上也有一種專(zhuān)門(mén)用于磨削軸承內(nèi)、外卷用的專(zhuān)用雙端磨床，雖然也能進(jìn)行雙端面磨削，但加工范圍有限，例如一種長(zhǎng)度在60~200mm的小軸，即無(wú)法加工，更不用說(shuō)那些異形工件的雙頭磨削。公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200720114302.7的“一種雙端面磨床”雖然也涉及到一種具備雙端面磨削且具有分度回轉(zhuǎn)的磨床結(jié)構(gòu)，但是該專(zhuān)利所提到的磨床結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工方式也完全不同。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能有效保證磨削后的工件雙端面平行度的多軸磨頭組合雙端面數(shù)控磨床，該數(shù)控磨床還能磨削磁性或非磁性材質(zhì)的工件，也能磨削異形工件。

本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多軸磨頭組合雙端面數(shù)控磨床，包括機(jī)身、工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨頭組件和工夾具，所述的工作臺(tái)為安裝在機(jī)身上的多工位分度回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，該分度回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)應(yīng)每一工位的工夾具；所述的磨頭組件具有至少兩個(gè)，每個(gè)磨頭組件的結(jié)構(gòu)均完全相同，至少兩個(gè)的磨頭組件分別圍繞安裝在工作臺(tái)的外圍，且每個(gè)磨頭組件均與一個(gè)工位相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述的每個(gè)磨頭組件均包括一個(gè)安裝在機(jī)身上的線軌該線軌的軸心線正好穿過(guò)工作臺(tái)的中心，在線軌上安裝有拖板和驅(qū)動(dòng)拖板沿線軌作軸向移動(dòng)的拖板電機(jī)；所述的拖板上設(shè)有磨頭電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)磨頭座，每個(gè)磨頭座上均設(shè)有同軸的驅(qū)動(dòng)輪和磨頭，兩個(gè)磨頭座上的磨頭為相對(duì)設(shè)置；所述的磨頭電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間作帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)磨頭座的驅(qū)動(dòng)輪之間分別也作帶傳動(dòng)連接。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一根傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸兩端分別支承在軸承座內(nèi)的軸承上，軸承座安裝在拖板上，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)有三個(gè)傳動(dòng)輪，且其中一個(gè)傳動(dòng)輪與磨頭電機(jī)的皮帶輪之間作帶傳動(dòng)連接，另兩個(gè)傳動(dòng)輪分別與兩個(gè)磨頭座的驅(qū)動(dòng)輪之間也作帶傳動(dòng)連接。

所述的工作臺(tái)為圓形工作臺(tái)或矩形工作臺(tái)或三角形工作臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要是在數(shù)控磨床的機(jī)身上設(shè)有采用多工位分度回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)應(yīng)每一工位的工夾具，而至少兩個(gè)磨頭組件圍繞安裝在工作臺(tái)的外圍，且每個(gè)磨頭組件均與一個(gè)工位相對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使得磨床具備同時(shí)進(jìn)行雙端面磨削的功能，而多個(gè)磨頭組件還能形成工件從毛坯到成品的依次磨削，極大提高了加工效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而整個(gè)磨削過(guò)程由于工件不需返頭裝卸，能有效保證磨削后工件雙端面的平行度，尤其是使用該數(shù)控磨床對(duì)于工件材質(zhì)和形狀的限制極少，只要能通過(guò)工夾具夾持的工件，都能進(jìn)行雙端面的磨削。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將按上述附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，1.機(jī)身、2.工作臺(tái)、3.磨頭組件、30.傳動(dòng)輪、31.拖板電機(jī)、32.拖板、33.線軌、34.磨頭電機(jī)、35.軸承座、36.傳動(dòng)軸、37.磨頭座、38.磨頭、39.皮帶輪、40.驅(qū)動(dòng)輪、4.工夾具。

多軸磨頭組合雙端面數(shù)控磨床，如圖1所示，它屬于一種可廣泛適用于磁性材料、半導(dǎo)體材料、及各種脆硬淬火后的金屬材料進(jìn)行工件雙端面磨削加工的機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要是由機(jī)身1、工作臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（圖中未示）、磨頭組件3和工夾具4等構(gòu)成。

所述的機(jī)身1為固定放置的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，主要作為磨床其他部件的安裝基礎(chǔ)；所述的工作臺(tái)2安裝在機(jī)身1上所設(shè)的安裝槽內(nèi)，該工作臺(tái)2為圓形工作臺(tái)，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)為矩形工作臺(tái)或三角形工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂面與機(jī)身頂面平齊。同時(shí)，該工作臺(tái)2也是一種多工位分度回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，它由設(shè)計(jì)在機(jī)身1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)作分度回轉(zhuǎn)，本實(shí)施例以四工位的分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為例進(jìn)行詳細(xì)描述，故該工作臺(tái)2是按照90°進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)的。