[發(fā)明專利]靈芝蟲草紅棗濃漿

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310077274.6
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN103169126A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原市素有苦蕎食品有限公司
• 主分類號(hào): A23L2/38
• 分類號(hào): A23L2/38;A23L1/29;A23L2/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靈芝蟲草紅棗濃漿產(chǎn)品，按重量百分比組成為：靈芝和蟲草發(fā)酵液93%～97%，甜味劑1.0～5.0%，酸味劑0.1～1%,穩(wěn)定劑1～2%，經(jīng)（1）發(fā)酵液的獲得；（2）發(fā)酵液的調(diào)配；（3）發(fā)酵液高壓均質(zhì)處理；（4）灌裝滅菌制得，pH在4.5～6.0；?

所述蟲草和靈芝發(fā)酵培養(yǎng)基中添加有經(jīng)酶解處理的紅棗；?

發(fā)酵培養(yǎng)基組成為：蔗糖5%，葡萄糖2%，蛋白胨0.4%，大豆蛋白粉0.6%，磷酸二氫鉀0.2%，硫酸鎂0.1%，酶解紅棗營養(yǎng)液30%，PH自然；?

所述酶解紅棗營養(yǎng)液的制備方法如下：?

（1）紅棗去核干燥后粉碎，每公斤營養(yǎng)液中紅棗的用量為100-300克；?

（2）水溶均質(zhì)：將粉碎紅棗加入不銹鋼筒中，加入3-6倍重量的水，浸泡3-5小時(shí)，然后將此紅棗混合液通過膠體磨，膠體磨操作條件為：調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為0.5-1微米，膠體磨流量為0.4-1噸/小時(shí)；?

（3）升溫酶解：將經(jīng)過膠體磨處理的紅棗混合液轉(zhuǎn)移到不銹鋼酶解罐中加熱升溫到50-60℃，調(diào)整pH到4.5-6.0,加入紅棗總重量0.01-0.1%的淀粉酶、紅棗總重量0.05-0.1%的纖維素酶、紅棗總重量0.01-0.1%的β葡聚糖酶，保溫酶解0.5-1.5小時(shí)；酶解過程中不斷攪拌；?

（4）收集備用：酶解后的紅棗醪液儲(chǔ)罐在0-5℃放置待用。?

所述淀粉酶為α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的質(zhì)量比例為1:0.1-0.5；?

靈芝蟲草紅棗濃漿產(chǎn)品生產(chǎn)方法如下：?

（1）發(fā)酵液的獲得：采用斜面菌種逐級(jí)擴(kuò)培獲得靈芝種子液體，將靈芝種子液體按照10%接種量接入蟲草和靈芝發(fā)酵培養(yǎng)基中25℃培養(yǎng)10小時(shí)，加入蟲草和靈芝發(fā)酵培養(yǎng)基20%體積的蟲草種子液體，蟲草種子液體采用斜面菌種逐級(jí)擴(kuò)培獲得；繼續(xù)培養(yǎng)28-36小時(shí)獲得發(fā)酵液；?

（2）發(fā)酵液的調(diào)配，按照配方調(diào)配；?

（3）發(fā)酵液高壓均質(zhì)處理：將調(diào)配后的發(fā)酵液輸送給膠體磨，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為10～50微米，對(duì)發(fā)酵液中菌絲體進(jìn)行破碎，膠體磨流量為1～5噸/小時(shí)；再經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)處理，調(diào)整高壓均質(zhì)機(jī)壓力為20～60MPa，高壓均質(zhì)流量為0.5～3噸/小時(shí)，顯微鏡鏡檢菌絲體破壁率為90%以上；?

（4）灌裝滅菌：灌裝后的發(fā)酵液在95℃～135℃，滅菌3～30秒，滅菌完畢即得到產(chǎn)品。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述靈芝紅棗濃漿產(chǎn)品，靈芝和蟲草發(fā)酵液95%，甜味劑3.0%，酸味劑0.5%,穩(wěn)定劑1.5%，經(jīng)（1）發(fā)酵液的獲得；（2）發(fā)酵液的調(diào)配；（3）發(fā)酵液高壓均質(zhì)處理；?（4）灌裝滅菌制得，pH在4.5～6.0。?

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述靈芝紅棗濃漿產(chǎn)品，甜味劑可以選擇赤蘚糖醇。?

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述靈芝紅棗濃漿產(chǎn)品，酸味劑可以選檸檬酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述靈芝紅棗濃漿產(chǎn)品，按重量百分比組成為：靈芝和蟲草發(fā)酵液97%，甜味劑1.0%，酸味劑1%,穩(wěn)定劑1%，經(jīng)（1）發(fā)酵液的獲得；（2）發(fā)酵液的調(diào)配；（3）發(fā)酵液高壓均質(zhì)處理；（4）灌裝滅菌制得，pH在6。?