[發(fā)明專利]一種高錳鋼襯板的金屬型覆砂鑄造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310076877.4
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103157768A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 鐘敏
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市東渡鑄業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/06;B22C9/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 陳其霞

1.一種高錳鋼襯板的金屬型覆砂鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）金屬型的設計與加工

????根據(jù)鑄件形狀設計內(nèi)外金屬型形狀，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵造型，通過機加工方法成型，金屬型壁厚控制在15-20mm；整個模具由水玻璃砂型的上箱和金屬型的下箱組成；上箱設有澆冒口，水玻璃砂型上設有通氣孔，通氣孔間距為50-100mm，有通向型腔，也有不通向型腔的；下箱設有冒口區(qū)，冒口區(qū)內(nèi)設有冒口座，冒口座四周為水玻璃砂型，冒口座與冒口對應，且冒口座通過冒口頸與襯板型腔相連通；金屬型下端設有襯板型腔相連通的射砂口，直徑Φ為10-15mm，并向襯板型腔方向傾斜1-3°；金屬型四周分布有數(shù)個與襯板型腔連通的排氣孔，排氣孔內(nèi)安裝有排氣塞；

金屬型覆砂?

以壓縮空氣為動力通過射砂機將覆砂射入襯板型腔內(nèi)表面設有5-15mm的覆砂層，射砂壓力控制在0.4-0.6MPa，所述的覆砂為樹脂砂，采用無氮低排氣自硬呋喃樹脂，其樹脂砂的配比為：黃砂95-100%、自硬呋喃樹脂0.5-2.5%，磺酸固化劑0.005-0.02%；

金屬型的預熱

金屬型的預熱在移動式的烘烤爐上進行，烘烤15-20min，冬季適當延長烘烤時間，溫度控制在180-250℃；

熔煉澆鑄

制備高錳鋼襯板的鋼的組份設計如下：C?1.10-1.45%、Si?0.50-1.20%、Mn?12.0-16.0%、Cr?1.50-2.50%、Mo?0.80-1.20%、B?0.40-0.60%、Y?0.02-0.04%、Sc?0.03-0.05%、P≤0.04%、S≤0.03%，余量為Fe；

將廢鋼、生鐵、回爐料放入熔煉爐中熔化，熔煉溫度為1480-1520℃，然后加入硅鐵、錳鐵、硼鐵和鉻鐵調(diào)整成分至上述范圍，經(jīng)鋁脫氧后即可出鋼水，在澆包內(nèi)預先加入鋼水重量1.2-1.5%的稀土硅鐵合金，用沖入法對鋼水進行微合金化和變質(zhì)處理，調(diào)整澆注溫度至1460-1480℃，并通過澆冒口澆注到步驟（3）預熱的金屬型中；

冷卻及后處理

澆注后風冷至300?℃以下開模落砂出型，經(jīng)清砂、打磨處理后即得錳鋼襯板鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高錳鋼襯板的金屬型覆砂鑄造工藝，其特征在于，所述的水玻璃砂的配比為：黃砂55-65%、莫來砂10-15%、水玻璃5-6%、α淀粉1-2%、黃壤土3-5%、鈉基膨潤土4-6%、改性樹木灰燼0.5-1%、水3-4%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高錳鋼襯板的金屬型覆砂鑄造工藝，其特征在于，所述的改性樹木灰燼由以下方法制得：取一定量的樹木灰燼加入高速混合機內(nèi)，加入相當于樹木灰燼重量2-3%的聚異丁烯、2-3%的木質(zhì)素磺酸鈉、3-5%的納米硅灰石、0.4-0.6%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，在80-90℃水浴中以2000-3000rpm高速攪拌20-30min，烘干，粉碎研磨成超細粉末即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高錳鋼襯板的金屬型覆砂鑄造工藝，其特征在于，所述的自硬呋喃樹脂和磺酸固化劑的牌號分別為XY90-0、XY-GS03，均由蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司生產(chǎn)。