[發明專利]高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝

有效

• 申請號: 201310076334.2
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103151185A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 單飛;陳旭東;神舟
• 申請（專利權）人: 南通藍博電子科技有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G13/04;H01R4/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種電容器制造工藝，尤其涉及一種高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝。

背景技術

電解電容器單位體積的電容量大，比其他種類的電容大幾十到數百倍，同時制造成本低，特別適合作為高壓傳輸電網的大型電容器。

傳統的生產工藝中，將電容先進行含浸，然后再進行鉚接，這樣在含浸過程中會在引出條上產生氧化膜，影響了電容器的電器性能。同時，傳統工藝鉚接是在引出線上加上墊片，然后直接沖壓電容器蓋板端子進行鉚接，鉚接結構如圖1所示，電容器蓋板3上的鉚釘1與墊片4之間會留有空隙，引出線2被壓在墊片4下側，這樣電容器使用時，電解液會進入鉚接部位，對鉚接部位進行腐蝕，影響電容器的電氣性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠消除鉚接空隙并防止含浸工序影響電容性能的高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝，其特征在于包含以下步驟：

A.???檢驗原材料，然后將正箔、負箔和電解紙裁切成指定寬度，再按照一層正箔、兩層電解紙、一層負箔、兩層電解紙的順序疊好后包卷成電容器芯，在包卷的同時將兩組引出條分別按一定規律冷壓在正箔和負箔上，并在正負箔引出條上做不同標記；

B.???將包卷好的電容器芯的正負箔上的兩組引出條整理成型，分別在兩組引出條上沖鉚接孔，然后將兩組引出條分別套接在電容器蓋板的兩個端子上;

C.???采用旋轉式碾壓鉚接方法將兩組引出條鉚接在電容器蓋板對應的兩個端子上：具體為：將電容器蓋板置于鉚接機的鉚接平臺上，引出條放在端子上，并讓端子穿過引出條的鉚接孔；鉚接機的壓頭對準端子下壓，在下壓的同時并以端子的邊緣為旋轉路徑公轉，公轉時壓頭的端面始終傾斜向端子中心，將端子的頂端鐓粗實現端子、引出條的鉚接，鉚接機的壓頭鉚接壓力為9KN，旋轉速度為900轉每分鐘;

D.???對電容器芯放在電解液中含浸，然后在電容器鋁殼內灌入固定劑，將含浸后的電容器芯裝進鋁殼內固定，再將鋁殼和電容器蓋板通過密封圈封口固定;

E.???對封口好的電容器進行老化，在85度的溫度下進行充電6至10個小時，修補正負鋁箔的氧化膜，同時剔除不良品;

F.????最后在電容器外側套塑膠管，測試性能并進行外觀檢查，合格后包裝，最后再進行一次終檢后入庫。

采用這樣的工藝方法，在鉚接工序時采用旋轉式碾壓鉚接的方式，將正負箔的兩組引出條鉚接在電容器蓋板的端子上，這樣的方式，不需要在引出條上側墊上墊片，最后鉚接的結構與引出條接觸緊密，不留空隙，防止了在電容器使用過程中電解液對鉚接部位的腐蝕；同時，先鉚接再進行電解質含浸，這樣避免了電解質對引出條與電容器蓋板端子之間的接觸部位產生氧化膜；通過這兩者的結合提高了電容器的電器性能，延長了電容器使用壽命。

附圖說明

????圖1是本發明的高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝的傳統鉚接結構的示意圖。

圖2是本發明的高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝的旋轉式碾壓鉚接的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的高壓傳輸智能電網用大型電容器制造工藝包含以下步驟：

步驟A：檢驗原材料，看采購的原材料是否符合生產要求，把好原料關。將正箔、負箔和電解紙按照指定寬度進行裁切，裁切好后，按照一層正箔、兩層電解紙、一層負箔、兩層電解紙的順序疊好。然后將正箔、負箔還有電解質包卷成電容器芯。在包卷的同時，將兩組引出條分別按照一定的規律冷壓在正箔和負箔上，并且分別在正箔和負箔上的引出條上面做上不同的標記。由于兩組引出條按照規律排布，包卷成電容器芯后兩組引出條分別位于電容器芯的兩側排布，部分錯位的引出條可以通過標記區分。

步驟B：將包卷好的電容器芯的正負箔上的兩組引出條整理成型，然后分別在兩組引出條上沖孔，然后將兩組引出條通過沖出的孔分別套接在電容器蓋板的兩個端子上。

步驟C：采用旋轉式碾壓鉚接方法將兩組引出條鉚接在電容器蓋板對應的兩個端子上：具體為：將電容器蓋板置于鉚接機的鉚接平臺上，引出條放在端子上，并讓端子穿過引出條的鉚接孔；鉚接機的壓頭對準端子下壓，在下壓的同時并以端子的邊緣為旋轉路徑公轉，公轉時壓頭的端面始終傾斜向端子中心，將端子的頂端鐓粗實現端子、引出條的鉚接，鉚接機的壓頭鉚接壓力為9KN，旋轉速度為900轉每分鐘。