[發明專利]一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的方法及設備

有效

• 申請號: 201310076333.8
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103101969A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 趙海濤;廉榮申;馬學濤;高殿坤;李敬澤
• 申請（專利權）人: 中航天赫（唐山）鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順;晏春紅

技術領域

本發明涉及一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的方法及設備，特別是在四氯化鈦氯化生產中回收利用原料配料過程所產生過細粉料的方法和設備，屬于四氯化鈦生產技術領域。

背景技術

目前，在四氯化鈦氯化生產中，所用原料石油焦、高鈦渣中的過細粉塵（-200目）往往超過15%，在配料過程中被布袋收塵器收集下來，如果將其直接加入到氯化爐中，大部分過細粉塵不能參與反應就被氣流帶到后部系統，進而造成原料利用率低、單耗偏高、浪費較大，同時給后處理系統帶來負擔。所以，背景技術是將布袋收塵器收集下來的過細粉塵以較低廉的價格賣給其它用途的廠家，進而影響了生產過程中的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的方法及設備，提高了原料利用率，降低了消耗，解決背景中存在的上述問題。

本發明的目的是這樣實現的：

一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的方法，包含如下工藝步驟：①通過除塵裝置將四氯化鈦生產中的細粉料分離和收集；調節風機進口及各引風口閥門開度，風量調整為15000～20000m3/h，風壓調節為-2～-1.5?KPa，使細粉料與合格粒度的物料在輸送過程中分開，細粉料被袋式除塵器收集，合格物料進入混合料倉供生產使用；②收集的細粉料主要有兩種成分，一種是高鈦渣中的細粉，一種是石油焦中的細粉，高鈦渣中的細粉：石油焦中的細粉=100:50～70，重量比，上述細粉料進入攪拌機攪拌，同時加入粘合劑，攪拌均勻后放入造粒機內進行造粒；③制粒后進行平鋪晾曬，干燥后摻入原料中繼續供生產使用。

所述的細粉料通過風機產生負壓抽到除塵裝置收集下來，空氣通過風機排空。

所述的細粉料、水、粘合劑之間的混合重量百分比例為：細粉料90%，水8%，粘合劑2%。所述的粘合劑為廢紙漿液或乳化瀝青。

所述的除塵裝置為布袋除塵器；所述的造粒機為對輥式造粒機。

所述的細粉料由除塵裝置收集到粉料料倉內，再經底部閥門進入攪拌機。

所述的細粉料經制粒后進行平鋪晾曬，時間12-24小時，然后裝袋，摻入原料中繼續供生產使用。

一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的設備，包含除塵裝置、風機、灰斗、攪拌機和造粒機，風機與除塵裝置相匹配，除塵裝置下方設有灰斗，灰斗的底部設有閥門，通過閥門與攪拌機連接，攪拌機的出口與造粒機連接；通過除塵裝置將四氯化鈦生產中的細粉料分離和收集；調節風機進口及各引風口閥門開度，風量調整為15000～20000m3/h，風壓調節為-2～-1.5?KPa，使細粉料與合格粒度的物料在輸送過程中分開，細粉料被袋式除塵器收集，合格物料進入混合料倉供生產使用；收集的細粉料主要有兩種成分，一種是高鈦渣中的細粉，一種是石油焦中的細粉，高鈦渣中的細粉：石油焦中的細粉=100:50～70，重量比，上述細粉料進入攪拌機攪拌，同時加入粘合劑，攪拌均勻后放入造粒機內進行造粒；制粒后進行平鋪晾曬，干燥后摻入原料中繼續供生產使用。

所述的除塵裝置為布袋除塵器；所述的造粒機為對輥式造粒機，例如：衡水隆昌肥料造粒機械有限公司生產的產品。

本發明積極效果是：解決了四氯化鈦氯化過細粉塵不能使用，造成原料消耗偏高，利用率低的問題；本發明采用對原來物料過細粉塵的分離、收集、制粒后加以利用的方法，充分利用現有設備，從而提高了原料的利用率，降低消耗。

附圖說明

附圖1是本發明實施例工藝流程示意圖；

附圖2是本發明實施例設備布置示意圖；

圖中：除塵裝置1、風機2、粉料料倉3、閥門4、攪拌機5、造粒機6。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例，對本發明作進一步說明。

一種提高四氯化鈦生產中原料利用率的方法，包含如下工藝步驟：①通過除塵裝置將四氯化鈦生產中的細粉料分離和收集；調節風機進口及各引風口閥門開度，風量調整為15000～20000m3/h，風壓調節為-2～-1.5?KPa，使細粉料與合格粒度的物料在輸送過程中分開，細粉料被袋式除塵器收集，合格物料進入混合料倉供生產使用；②收集的細粉料主要有兩種成分，一種是高鈦渣中的細粉，一種是石油焦中的細粉，高鈦渣中的細粉：石油焦中的細粉=100:50～70，重量比，上述細粉料進入攪拌機攪拌，同時加入水和粘合劑，攪拌均勻后放入造粒機內進行造粒；③制粒后進行平鋪晾曬，干燥后摻入原料中繼續供生產使用。