[發(fā)明專利]砂輪成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310076180.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104044074A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施太平;柯奇財(cái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B53/06
• 分類號(hào): B24B53/06;B24D18/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種砂輪成型裝置。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的砂輪加工成型中，先把待加工砂輪裝夾完畢，再將砂輪成型裝置安裝并固定于工作臺(tái)上靠近砂輪一側(cè)邊，單邊加工成型后，手動(dòng)將砂輪成型裝置安裝并固定至砂輪另一側(cè)邊，將該側(cè)邊加工成型后，使用量具測(cè)量砂輪厚度。若尺寸未滿足需求尺寸，則重復(fù)上述加工動(dòng)作，直至尺寸符合要求。在這種傳統(tǒng)砂輪加工方法中，由于在加工時(shí)需手動(dòng)改變并安裝固定砂輪成型機(jī)構(gòu)的位置，砂輪成型刀需經(jīng)過(guò)反復(fù)裝夾，造成定位產(chǎn)生偏移，影響砂輪成型良率，且在加工過(guò)程中，每次整型后需人工反復(fù)測(cè)量砂輪厚度，消耗大量人力及時(shí)間，從而影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述情況，有必要提供一種成型良率高且成型效率高的砂輪成型裝置。

一種砂輪成型裝置，所述砂輪成型裝置包括砂輪成型機(jī)構(gòu)，所述砂輪成型機(jī)構(gòu)包括安裝組件、裝設(shè)在所述安裝組件上的刀座以及裝設(shè)在所述刀座上的成型刀。所述砂輪成型裝置還包括控制臺(tái)及控制器，所述控制臺(tái)包括活動(dòng)臺(tái)，所述控制器與所述活動(dòng)臺(tái)電性連接，所述控制器控制所述活動(dòng)臺(tái)移動(dòng)。所述安裝組件包括固定座、活動(dòng)件以及旋轉(zhuǎn)軸，所述固定座與所述活動(dòng)件通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述活動(dòng)件能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)。所述刀座裝設(shè)在所述活動(dòng)件上；所述成型刀包括刀刃，所述砂輪成型機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括基準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)件，所述基準(zhǔn)件固定地裝設(shè)在所述活動(dòng)件上，所述基準(zhǔn)件包括一個(gè)基準(zhǔn)面，且所述基準(zhǔn)面與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心軸共面，所述調(diào)節(jié)件與所述刀座及所述基準(zhǔn)件連接，所述調(diào)節(jié)件能夠調(diào)節(jié)所述刀座相對(duì)所述基準(zhǔn)件移動(dòng)，以使所述刀刃對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)軸的中心軸。

本發(fā)明提供的砂輪成型裝置包括控制器、活動(dòng)臺(tái)以及砂輪成型機(jī)構(gòu)。控制器能夠控制活動(dòng)臺(tái)移動(dòng)，砂輪成型機(jī)構(gòu)裝設(shè)于活動(dòng)臺(tái)之上，其具有能夠繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)件。由于成型刀裝設(shè)在活動(dòng)件之上，其刀刃對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸的中心軸，使得活動(dòng)件繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后，刀刃的位置保持不變，此時(shí)可以確保加工過(guò)程中活動(dòng)臺(tái)工作坐標(biāo)原點(diǎn)的位置保持不變。因此，對(duì)砂輪的第一側(cè)邊加工成型后，只需將活動(dòng)件旋轉(zhuǎn)180°，而不需將成型刀重新裝夾。再通過(guò)控制器調(diào)整活動(dòng)臺(tái)坐標(biāo)參數(shù)，完成對(duì)刀后，控制活動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)成型刀在砂輪的厚度方向上移動(dòng)加工所需的進(jìn)給量，即可加工出砂輪所要求的加工厚度，無(wú)需在加工過(guò)程中反復(fù)測(cè)量砂輪的厚度是否滿足要求，保證了砂輪的尺寸精度且減少人力和時(shí)間消耗，從而提高了加工良率及生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的砂輪成型裝置使用時(shí)的第一狀態(tài)圖。

圖2為圖1所示的砂輪成型裝置使用時(shí)的第二狀態(tài)圖。

圖3為圖1所示的砂輪成型裝置的砂輪成型機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖4為圖3所示的砂輪成型機(jī)構(gòu)的分解圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明