[發(fā)明專利]功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310076167.1 | 申請日: | 2013-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN103160945A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曲麗君;李昌壘;田明偉;王樂軍;郭肖青;馬君志 | 申請(專利權(quán))人: | 青島大學(xué);山東海龍股份有限公司 |
| 主分類號: | D01F2/08 | 分類號: | D01F2/08;D01D1/02;D01D5/06 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
| 地址: | 266071 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 功能 納米 石墨 再生 纖維素 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維,其特征在于:所述功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維由納米石墨與再生纖維素共混共聚而成,所采用的原料及以其中的干物質(zhì)折算其重量百分比為:納米石墨1-20%,纖維素纖維80-99%。
2.?如權(quán)利要求1所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維,其特征在于:所述功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的干斷裂強度≥1.8cN/dtex,濕斷裂強度≥0.9cN/dtex,干斷裂伸長率≥16%,質(zhì)量比電阻為1-9×106Ω·g/cm2,熱分解溫度≥480°C,限氧指數(shù)≥34%。
3.?如權(quán)利要求1或2所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)納米石墨溶液的制備:將納米石墨加入到質(zhì)量濃度為1-2%的羧甲基纖維素鈉溶液中,調(diào)節(jié)pH值為7-11,超聲分散5-30分鐘,再加入質(zhì)量濃度為1-2%的海藻酸鈉水溶液,超聲分散5-30分鐘,得到懸浮的納米石墨溶液;
(2)共混紡絲液的制備:分散均勻的納米石墨溶液加入到再生纖維素溶液中,進(jìn)行共混、過濾,得到共混紡絲液;
(3)共混纖維的制備:通過濕法紡絲工藝進(jìn)行紡絲,得到納米石墨/再生纖維素共混纖維。
4.?如權(quán)利要求3所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的制備方法,其特征在于:所述濕法紡絲工藝包括如下工序:漿粕、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、混合、過濾、脫泡、紡絲、牽伸、切斷、精練、烘干。
5.?如權(quán)利要求4所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的制備方法,其特征在于:所述紡絲工序中,
酸浴:?硫酸70-140g/L,硫酸鈉250-350g/L,硫酸鋅8-25g/L,溫度35-50℃;
二浴:硫酸10-20g/L,溫度>90℃。
6.?如權(quán)利要求4所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的制備方法,其特征在于:所述納米石墨溶液和再生纖維素溶液共混在溶解或混合工序進(jìn)行,或以紡前注射的方式進(jìn)行。
7.?如權(quán)利要求1所述的功能性納米石墨/再生纖維素共混纖維的制備方法,其特征在于:所述共混紡絲液,固含量為6.0-9.0%,含堿4.5-6.5%,粘度30-70s,熟成度8-24ml(10%NH4Cl)。
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