[發明專利]一種粉狀物料制備裝置及其方法

無效

• 申請號: 201310076098.4
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103127995A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李立華;曹酒毓;胡若美;張偉業;趙俊;陳幼榮;蔣曉臻;何劍毅;金利國;李坤和;尤炳松;吳云龍;陸永剛;朱方平
• 申請（專利權）人: 南京凱盛國際工程有限公司;南方水泥有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;B02C23/02;B02C23/08
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及一種物料制備裝置及其方法，特別是一種粉狀物料制備裝置及其方法。

背景技術

在水泥或水泥生料粉制備的過程中，常見采用管磨機碾磨水泥或水泥生料，由于管磨機本體存在裝機功率高，噪音大，碾磨效率不高，導致管磨機生產系統都存在效率低，能耗高的缺點。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種節能、高效的粉狀物料制備裝置及其方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:?一種粉狀物料制備裝置，包括輸送機、動態選粉機、立磨和旋風收塵器，所述的輸送機的出料端設在動態選粉機的入料口處，所述的立磨的的出料口處設有第一提升機的進料口，所述第一提升機的出料口設在動態選粉機的進料口處，所述動態選粉機的粗粉出料口處設有第二提升機的進料口，所述動態選粉機的細粉出料口處設有旋風收塵器，所述第二提升機的出料口設在立磨的進料口處。所述的輸送機的入料端設有除鐵器。

一種粉狀物料制備方法，其步驟包括：

1）??將物料從輸送機的入料端輸送進裝置，物料經過除鐵器進行除鐵處理，之后執行步驟2）；

2）??利用動態選粉機進行顆粒粗細分離，成品直接選走進入旋風收塵器，則本方法結束，剩余的粗料進入第二提升機；

3）??利用第二提升機，粗料進入立磨內進行粉磨，之后執行步驟4）；

4）??利用第一提升機將粉磨后的粗料送進動態選粉機，之后執行步驟2）。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：物料經輸送機進入動態選粉機進行顆粒粗細分離，細度符合要求的成品直接選走入庫，剩余的粗料進入立磨粉磨，經立磨粉磨后的物料再次進入動態選粉機分級，如此形成圈流系統。本物料制備系統流程簡單，系統設備少，能耗低，操作維護簡單，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明一種粉狀物料制備裝置的結構示意圖。

圖2是本發明一種粉狀物料制備方法流程示意圖。

圖中：1、除鐵器；2、輸送機；?3、動態選粉機；4、第二提升機；5、旋風收塵器；6、立磨；7、第一提升機。

具體實施方式

下面結合附圖和實例，對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種粉狀物料制備裝置，包括輸送機2、動態選粉機3、立磨6和旋風收塵器5，所述的輸送機2的出料端設在動態選粉機3的入料口處，所述的立磨6的的出料口處設有第一提升機7的進料口，所述第一提升機7的出料口設在動態選粉機3的進料口處，所述動態選粉機3的粗粉出料口處設有第二提升機4的進料口，所述動態選粉機3的細粉出料口處設有旋風收塵器5，所述第二提升機4的出料口設在立磨6的進料口處。所述的輸送機2的入料端設有除鐵器1。

如圖2所示，一種粉狀物料制備方法，其步驟包括：

1）??將物料從輸送機2的入料端輸送進裝置，物料經過除鐵器1進行除鐵處理，之后執行步驟2）；

2）??利用動態選粉機3進行顆粒粗細分離，成品直接選走進入旋風收塵器5，則本方法結束，剩余的粗料進入第二提升機4；

3）??利用第二提升機4，粗料進入立磨6內進行粉磨，之后執行步驟4）；

4）??利用第一提升機7將粉磨后的粗料送進動態選粉機3，之后執行步驟2）。

上述過程中，立磨6自身不帶動態選粉機3，物料進入磨內，經碾磨后直接全部排出磨外，碾磨后的物料粗細級配合理，更有利于動態選粉機3的分級處理。本系統避免使用能耗最高的管磨機，可以大幅降低整個粉磨過程中的能耗，是一種節能經濟的粉狀物料制備方法。