[發(fā)明專利]一種全鋁發(fā)動機(jī)的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310076088.0 | 申請日: | 2013-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN103184460A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郝國強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇云瀚股份有限公司 |
| 主分類號: | C23G1/18 | 分類號: | C23G1/18;C23G1/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)動機(jī) 燃燒室 高溫 積碳清 洗劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,尤其涉及一種全鋁發(fā)動機(jī)的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法。
背景技術(shù)
燃燒室高溫積碳是指燃料與串入燃燒室的潤滑油在不能完全燃燒時,所產(chǎn)生的膠質(zhì),主要成分是羥基酸、瀝青質(zhì)、加油質(zhì)等,從而粘附在進(jìn)/排氣門、氣缸邊緣、活塞頂部、火花塞、燃燒室,經(jīng)過發(fā)動機(jī)反復(fù)高溫的作用下,不斷積累形成的硬質(zhì)膠結(jié)碳,即積碳。現(xiàn)今的引擎技術(shù)雖以相當(dāng)進(jìn)步,但是燃燒室效率也僅達(dá)25%---30%而已,因此積碳主要是機(jī)械本身所造成的現(xiàn)象,以及汽油品質(zhì)不佳所引起,一般自煉油廠所產(chǎn)生的汽油品質(zhì)可能不盡相同,因此影響的程度略有差異,但是如果使用溶劑油或非法油品則會導(dǎo)致更嚴(yán)重的積碳。沉積物的形成和汽車的燃油直接有關(guān),首先是由于汽油本身含有膠質(zhì)、雜質(zhì)、或儲運過程中帶入的灰塵、雜質(zhì)等,日積月累地在汽車油箱、進(jìn)油管等部位形成類似油泥的沉積物;其次是由于汽油中的烯烴等不穩(wěn)定組分在一定溫度下發(fā)生氧化和聚合反應(yīng)形成膠質(zhì)和樹脂狀的粘稠物,這些粘稠物在噴油嘴、進(jìn)氣閥、燃燒室、汽缸蓋等部位沉積就會變成堅硬的積碳。
若采用堿性溶液清洗發(fā)動機(jī)內(nèi)的高溫積碳則具有良好的清洗效果,如201010588635.X專利公開了一種清洗劑的制備方法:鋁及其合金在堿性水溶液發(fā)生腐蝕不可避免,已知的反應(yīng)方程為:2Al+2NaOH+2H2O===2NaAlO2+3H2↑為了達(dá)到良好的清洗效果,堿性清洗劑的ph值一般都在11以上,同時在使用清洗劑對發(fā)動機(jī)進(jìn)行清洗時,熱車的情況下更佳,即發(fā)動機(jī)溫度在80℃左右,在這樣的條件下,清洗溶液對鋁的腐蝕不可避免。在傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)中,活塞使用鋁合金,而汽缸套一般使用鑄鐵,鐵與堿性溶液不會反應(yīng),或者腐蝕極為輕微,然而清洗劑對活塞是有腐蝕性的,這主要表現(xiàn)為對活塞頂部及活塞環(huán)氣環(huán)以上的位置產(chǎn)生腐蝕,因為活塞容易腐蝕的部位并非機(jī)械摩擦磨損部位,不屬于機(jī)械配合表面,輕微的腐蝕不會對發(fā)動機(jī)的工作帶來任何影響,因此在傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)里使用專利201010588635.X的技術(shù)方案是可以接受的。
新技術(shù)的發(fā)展,特別是發(fā)動機(jī)全鋁化,使用高硅鋁合金,并且不使用鑄鐵汽缸套,有效降低發(fā)動機(jī)的質(zhì)量、更好的耐磨特性,導(dǎo)熱特性都使得該無剛套全鋁發(fā)動機(jī)成為發(fā)動機(jī)發(fā)展的趨勢。由于油品質(zhì)量差異、進(jìn)氣系統(tǒng)污染,汽缸密封性下降等多種原因,發(fā)動機(jī)內(nèi)燃燒室的積碳不可避免,特別是全鋁無缸套發(fā)動機(jī)的清洗尤為重要,因為過多的積碳將影響發(fā)動機(jī)的傳熱效率,容易產(chǎn)生爆震等問題。使用專利201010588635.X技術(shù)對全鋁無缸套發(fā)動機(jī)清洗存在重大技術(shù)問題,主要表現(xiàn)為堿性溶液對噴涂鋁合金涂層的腐蝕,該腐蝕將破壞汽缸套工作表面,影響配合精度;由于高硅鋁涂層材料硬度低于傳統(tǒng)的鑄鐵汽缸套,短期腐蝕的表面變成蜂窩結(jié)構(gòu),腐蝕后的表面由于表面結(jié)構(gòu)改變,其硬度和耐磨性能都會下降,特別是高硅鋁合金磨損下來磨屑很容易黏著在新表面,使表面破壞面積增大,結(jié)果出現(xiàn)發(fā)動機(jī)噴涂剛套表面大面積拉傷。因此,使用201010588635.X技術(shù)對全鋁無缸套發(fā)動機(jī)進(jìn)行清洗的風(fēng)險是不可接受的,所以必須開發(fā)一種能夠適用全鋁無缸套發(fā)動機(jī)的清洗劑。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷,本發(fā)明提供一種全鋁發(fā)動機(jī)的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法,從而最終尋求到一種能夠有效防止鋁合金與堿性溶液反應(yīng)的材料或是復(fù)合配方。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種全鋁發(fā)動機(jī)的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法,該方法是將以下各組分在常溫條件下溶于水中,攪拌混合均勻即可得到,各組分按照重量百分比配制:作為防銹劑的有機(jī)硼酰胺10%~25%、作為乳化劑的烷基糖苷0.5%~2%、無機(jī)堿1%~5%、去離子水68%~88.5%;
其中的防銹劑為油酸二乙醇酰胺硼酸酯、蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯、椰油酸二乙醇酰胺硼酸酯中的一種或多種混合組成;其中的烷基糖苷選擇牌號為0810、0814;所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。
作為優(yōu)選,選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯20%、牌號0810烷基糖苷1%、氫氧化鉀2%、去離子水77%。
作為優(yōu)選,選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯25%、烷基糖苷1.5%、氫氧化鈉1.5%、去離子水72%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇云瀚股份有限公司,未經(jīng)江蘇云瀚股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310076088.0/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





