[發明專利]溴化氫氣體吸收裝置

無效

• 申請號: 201310075917.3
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103084046A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王善華;李善清;孟燁
• 申請（專利權）人: 山東天一化學股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C01B7/09
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本發明涉及一種溴化氫氣體吸收裝置。

背景技術

溴化氫氣體溶入水后便可獲得氫溴酸，工業化生產氫溴酸也是按照上述方式進行的，具體是將溴化氫氣體通入吸收塔，與水混合被水吸收后即可獲得氫溴酸。用上述裝備制氫溴酸主要存在以下缺陷：一是由于水吸收溴化氫氣體時會大量放熱，導致溴化氫氣體在水中的溶解度不高，很難制得濃度較高的氫溴酸，例如質量濃度為48%以上的氫溴酸；二是由于放熱導致溴化氫氣體揮發，造成尾氣排放量大和資源浪費；三是吸收溫度過高，會給生產帶來一定安全隱患。本發明正是基于解決上述不足而做出的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種溴化氫氣體吸收裝置，以達到能獲得較高濃度的氫溴酸和減少尾氣排放、節約資源和操作安全性高之目的。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種如下結構的溴化氫氣體吸收裝置，其結構特點在于包括三個依次設置的一級吸收塔、二級吸收塔和三級吸收塔以及分別設在上述三個吸收塔下方的一級儲液罐、二級儲液罐和三級儲液罐；上述三個吸收塔結構相同，都包括塔體，塔體內設有冷卻裝置，塔體頂端部位設有進液口和尾氣排放口，塔體底端部位設有進氣口和出液口；一級儲液罐的料液進口與一級吸收塔的出液口連通，一級儲液罐的料液出口通過一級循環泵和一級循環管與一級吸收塔的進液口連通；二級儲液罐的料液進口與二級吸收塔的出液口連通，二級儲液罐的料液出口通過二級循環泵和二級循環管與二級吸收塔的進液口連通；三級儲液罐的料液進口與三級吸收塔的出液口連通，三級儲液罐的料液出口通過三級循環泵和三級循環管與三級吸收塔的進液口連通；一級吸收塔的尾氣排放口與二級吸收塔的進氣口連通，二級吸收塔的尾氣排放口與三級吸收塔的進氣口連通；一級循環管上連通有串接一級放液閥的一級放液管，二級循環管上連通有串接二級放液閥的二級放液管，三級循環管上連通有串接三級放液閥的三級放液管。

所述一級儲液罐通過串接有一級回液閥門的一級回液管與二級放液管連通；二級儲液罐通過串接有二級回液閥門的二級回液管與三級放液管連通。

所述冷卻裝置為冷卻盤管。

所述一級儲液罐、二級儲液罐和三級儲液罐上均設串接有排氣閥的排氣管。

本發明的使用方式如下：將一至三級冷卻裝置通入循環冷卻水，再將一至三級儲液罐加入吸收水，然后開啟一至三級循環泵，將溴化氫氣體送入一級吸收塔，一級循環泵將一級儲液罐中的水通過一級循環管送至一級吸收塔的頂部，對進入一級吸收塔內的溴化氫氣體進行噴淋，溶有溴化氫氣體的水即氫溴酸則下流至一級儲液罐中，隨著溴化氫氣體的不斷進入和噴淋的不斷進行，一級儲液罐中的氫溴酸濃度會越來越高；一級吸收塔內沒被吸收的溴化氫氣體則會通過一級吸收塔的尾氣排放口、管路和二級吸收塔的進氣口進入二級吸收塔內進行循環噴淋，二級吸收塔內沒被吸收的溴化氫氣體則會通過二級吸收塔的尾氣排放口、管路和三級吸收塔的進氣口進入三級吸收塔內進行循環噴淋，一至三級吸收塔內產生的熱量則被各自的冷卻裝置吸收，溴化氫氣體經三級吸收后，作為尾氣從三級吸收塔內排出的量則微乎其微；待一級吸收塔內的氫溴酸濃度到達設定值后，停止供送溴化氫氣體和噴淋，這樣便可得到三種濃度值的氫溴酸，一級儲液罐內的氫溴酸濃度最高，二級儲液罐內的氫溴酸濃度次之，三級儲液罐內的氫溴酸濃度最低，此時可通過一級循環泵和一級放液管、二級循環泵和二級放液管、三級循環泵和三級放液管，分別將三個儲液罐內的氫溴酸放出，然后再將三個儲液罐內注水后，進行下輪次的氫溴酸的制作。然而，實際生產中往往希望獲得高濃度的氫溴酸，并且需要連續不間斷生產，一旦一級吸收塔內的氫溴酸濃度到達設定值后，則通過一級循環泵和一級放液管將一級儲液罐內的氫溴酸邊循環邊放出，待一級儲液罐中氫溴酸量僅能滿足一級循環泵循環時，將二級儲液罐內的氫溴酸導入一級儲液罐內，將三級儲液罐內的氫溴酸導入二級儲液罐內，僅將三級儲液罐注水后，就可實現氫溴酸的連續不間斷生產，上述一級回液管的設置就是為實現通過二級循環泵將二級儲液罐內的氫溴酸轉送至一級儲液罐內，二級回液管的設置就是為實現通過三級循環泵將三級儲液罐內的氫溴酸轉送至二級儲液罐內。

本發明的優點在于：（1）氫溴酸制備過程中尾氣排放少，節約了資源和減小了環境污染；（2）通過冷卻裝置的設置，降低了氫溴酸的溫度可獲得高濃度的氫溴酸；（3）能實現了氫溴酸的連續不間斷生產。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1是本發明的結構原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，溴化氫氣體吸收裝置包括三個依次設置的一級吸收塔1、二級吸收塔2和三級吸收塔3以及分別設在上述三個吸收塔下方的一級儲液罐4、二級儲液罐5和三級儲液罐6；上述三個吸收塔結構相同，都包括塔體31，塔體31內設有冷卻裝置，所述冷卻裝置為冷卻盤管36。塔體31頂端部位設有進液口32和尾氣排放口33，塔體31底端部位設有進氣口34和出液口35。一級儲液罐4的料液進口25與一級吸收塔1的出液口35連通，一級儲液罐4的料液出口26通過一級循環泵7和一級循環管8與一級吸收塔1的進液口32連通；二級儲液罐5的料液進口27與二級吸收塔2的出液口35連通，二級儲液罐5的料液出口28通過二級循環泵9和二級循環管10與二級吸收塔2的進液口32連通；三級儲液罐6的料液進口29與三級吸收塔3的出液口35連通，三級儲液罐6的料液出口30通過三級循環泵11和三級循環管12與三級吸收塔3的進液口32連通。一級吸收塔1的尾氣排放口33與二級吸收塔2的進氣口34連通，二級吸收塔2的尾氣排放口33與三級吸收塔3的進氣口34連通。一級循環管8上連通有串接一級放液閥19的一級放液管20，二級循環管10上連通有串接二級放液閥21的二級放液管22，三級循環管12上連通有串接三級放液閥23的三級放液管24。一級儲液罐4通過串接有一級回液閥門13的一級回液管14與二級放液管22連通；二級儲液罐5通過串接有二級回液閥門15的二級回液管16與三級放液管24連通。為了便于三個儲液罐內的空氣排出，在一級儲液罐4、二級儲液罐5和三級儲液罐6上均設串接有排氣閥17的排氣管18。三級儲液罐6上設有補水管37。