[發明專利]柔性材料及制造方法

無效

• 申請號: 201310075850.3
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN104043827A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 龔兵;湯文生
• 申請（專利權）人: 深圳市揚海電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F1/00;H01F1/147;H01F1/22
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 曹建軍

技術領域

本發明屬于化學領域，尤其涉及一種柔性材料及制造方法。

背景技術

自從1840年科學家揭示了電磁感應現象以及可用導線傳輸電能至今。目前手機、數碼相機等便攜式電子產品進行充電主要是采用如下方式：一端連接交流電源，通過電源適配器另一端連接便攜式電子產品進行充電。這種充電方式有很多不利的地方，首先要頻繁的插拔很容易損壞接頭，另外每款不同的產品需要配套不同的充電器，還可能存在高壓觸電的危險。

現在，提出了一種全新的充電技術：無線充電技術，無接頭無金屬，耐用不存在觸電危險。該無線充電技術利用電磁感應現象對電子產品進行充電，其使用的電感線圈材料為鐵氧體材料，生產成型后為硬塊的各種形狀，存在加工難度大、易碎、轉換效率低等問題。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種柔性材料及制造方法，旨在解決現有的磁性材料加工難度大，易碎，轉換效率低的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種柔性材料的制造方法，所述方法包括步驟：

將高導磁粉和粘合劑在5℃-40℃條件下，采用濕式混合法進行混合，形成第一混合物；

將所述第一混合物置于80-100℃的環境中加熱1小時以上，使溶劑蒸發，得到第二混合物；

將所述第二混合物裝入模具中加工成形，并將所述模具置于90-120℃下固化1小時以上，得到所述柔性材料。

進一步地，所述柔性材料按重量100份計，所述高導磁粉為85-95份，所述粘合劑為5-15份。

進一步地，所述高導磁粉為90份；所述粘合劑為10份。

進一步地，所述高導磁粉為非晶粉末或超微晶粉末。

進一步地，所述濕式混合法的溫度為15℃-40℃。

進一步地，所述溶劑蒸發的時間為2小時。

進一步地，所述粘合劑包括以下組分的一種或多種：環氧樹脂膠、硅橡膠、羥基硅油、六甲基二硅氮烷、高乙稀基硅油。

本發明還提出一種柔性材料，所述柔性材料按重量100份計包括85-95份高導磁粉和5-15份粘合劑。

進一步地，所述高導磁粉為90份，所述粘合劑10份。

進一步地，所述高導磁粉為非晶粉末或超微晶粉末。

在本發明實施例中，通過全新的生產工藝及配方生產出的柔性材料，具有以往柔性磁性材料不具備的柔韌性，可廣泛地應用于無線充電等領域，有希望完全替代現有的磁性材料。

附圖說明

圖1是本發明實施例的柔性材料的制造方法的流程圖；

圖2表示本發明實施例的柔性材料延伸性與磁粉添加量的曲線圖；

圖3表示本發明實施例的柔性材料的密度與成形壓力之間關系的曲線圖；

圖4表示本發明實施例的柔性材料的密度與磁粉添加量之間關系的曲線圖；

圖5表示本發明實施例的柔性材料在不同壓力下的初始磁導率與磁粉添加量之間關系的曲線圖；

圖6表示本發明實施例的柔性材料的損耗與溫度的曲線圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，提出本發明實施例的柔性材料的制造方法，該柔性材料為柔性磁性材料，所述方法包括步驟：

步驟S1、將高導磁粉和粘合劑濕式混合。

本發明實施例的高導磁粉優選非晶粉末或超微晶粉末，如Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉末，其平均顆粒徑為5um。

本發明實施例的粘合劑優選環氧樹脂膠、硅橡膠、粘接性的粘接劑或以上三者的組合，作為本發明的粘合劑的實例，可以使用中羥基硅油、六甲基二硅氮烷、高乙稀基硅油或其他具有粘接性的粘接劑。

該步驟中，高導磁粉含量優選85%-95%重量比例（以重量100份計，則為85份-95份），粘合劑優選5%-15%重量比例（以重量100份計，則為5份-15份）。在本發明實施例的示例中，高導磁粉使用90%重量比例的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉末如德國VAC公司生產的鐵基超微晶磁芯VITROPERM500F；粘合劑使用6%重量比例的硅橡膠和4%重量比例的中羥基硅油，或者5%重量比例的環氧樹脂和5%重量比例的高乙稀基硅油；在室溫5℃-40℃（優選15℃-40℃）時，在容器中進行濕式混合，得到第一混合物。