[發明專利]閥門閥體加工數控雙軸鉆銑動力頭

有效

• 申請號: 201310075834.4
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103170865A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 邵宣忠;許啟勝
• 申請（專利權）人: 溫州思拓機械有限公司
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10;B23Q5/16;B23Q5/36;B23Q5/40;B23P23/02
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 高萍

技術領域：

本發明涉及一種閥門閥體加工數控雙軸鉆銑動力頭。主要是加工閥體毛坯澆注口及法蘭表面粗加工、法蘭螺栓孔鉆削的數控鉆銑復合加工動力頭，本發明適合加工的閥門閥體有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、減壓閥等帶有法蘭的泵閥體零件。

背景技術：

目前國內中大型閥門鑄造還是以砂模鑄造為主，毛坯澆注口大多是手工乙炔切割，切口高度不均勻及表面硬度高，用車削加工工藝主要缺點是車刀是斷續切削，刀具承受沖擊載荷大，容易崩刃，機床損害程度也大。現在閥體中法蘭采用橢圓形狀比較多，大多數也是采用車削加工工藝，這樣基本都處在斷續切削，加工時間長、表面質量差，車削完成后還要上搖臂鉆鉆法蘭螺栓孔，鉆孔效率和精度都有很大限制。

發明內容：

本發明介于上述傳統工藝技術的不足，提供一種數控雙軸鉆銑動力頭。可配置刀庫進行自動換刀，與旋轉工作臺配合使用可完成一次裝夾多方位加工。與數控雙滑塊動力頭配合使用，可使閥體毛坯粗、精加工工序完全分開，提高刀具耐用度及工件精度。實現上述目的的技術方案如下：

閥門閥體加工數控雙軸鉆銑動力頭，包括滑枕座20、方滑枕21、主軸箱24、差速進給箱30、撥叉油缸41，方滑枕21安裝在滑枕座20上，方滑枕21后端聯接主軸箱24，主軸箱24另一端聯接差速進給箱30，差速進給箱30聯接伺服電機73，在主軸箱24的上端通過聯接體46聯接有主軸交流變頻電機47，電機相對一側的撥叉油缸41聯接在主軸箱24上，主軸箱24的下端聯接有電機架88，電機架88聯接伺服電機86，主軸23穿過方滑枕21，一端聯接在主軸箱24內，主軸23的中心內套接有芯軸22，撥叉油缸41內具有撥叉塊44，其特征在于：還包括銑軸架支撐轉盤17，方滑枕21前端聯接銑軸架支撐轉盤17，主軸23的另一端聯接在銑軸架支撐轉盤17上，銑軸架支撐轉盤17上具有對稱的兩個內孔，每個內孔內放置銑軸架2，銑軸架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有鉆銑軸1，鉆銑軸1的中心設有錐孔，錐孔的后端設置有刀具自動拉刀機構16，銑削進給運動由銑軸架支撐轉盤17或銑軸架2旋轉完成，也可由銑軸架支撐轉盤17、銑軸架2聯動旋轉完成。

優選的，銑軸架2內具有軸承15，鉆銑軸1通過軸承15固定在銑軸架2上，自動拉刀機構16后端設有松刀油缸8，鉆銑軸1中部設有齒輪4，齒輪4套接在鉆銑軸1上，銑軸架支撐轉盤17內對稱的還設置有齒輪軸7，齒輪軸7上套接有齒輪3，齒輪4與齒輪3嚙合，帶動鉆銑軸1旋轉，齒輪軸7的后端套接有軸承18，用來固定齒輪軸7和齒輪3，鉆銑軸上設有刀具中心內冷出水孔，銑軸架2后端面安裝有蝸輪6，蝸輪6上連接有蝸桿91，蝸輪6與蝸桿91嚙合帶動銑軸架2旋轉，兩個鉆銑軸2旋轉進行進給運動，帶動芯軸22通過差速進給箱30來實現驅動及運動速度的控制，兩個鉆銑軸2各裝一把刀具，實現同步旋轉加工，每個蝸桿91的軸向兩端連接有軸承93,每個蝸桿91各驅動一個銑軸架旋轉。

優選的，銑軸架支撐轉盤17中部還固定有錐齒輪軸48、錐齒輪軸49，錐齒輪軸48上套接有軸承52，錐齒輪軸49上套接有軸承51，蝸桿91上還套接有錐齒輪92，錐齒輪軸48、錐齒輪軸49用來帶動錐齒輪92；每個蝸桿91的相鄰的一端分別固定錐齒輪92，錐齒輪92帶動蝸桿91旋轉。

優選的，主軸交流變頻電機47上具有輸出軸40，輸出軸40上安裝了高低速機構，高速旋轉由齒輪39、齒輪43組成，低速旋轉由齒輪38、齒輪42組成，高低速切換由撥叉油缸41經撥叉塊44帶動齒輪42、齒輪43在軸40上移動完成，實現鉆銑軸1的高低速旋轉運動。

鉆銑軸1的中心的錐孔為7:24標準錐孔。

本發明可實現三軸聯動加工。

本發明采用模塊化設計，裝配、檢測、維修方便。

本發明可配置刀庫以達到高效安全的目的，與旋轉工作臺配合使用可完成一次裝夾多方位加工。

附圖說明：

圖1為本發明整體外觀圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為圖1的局部放大圖。

圖4為本發明主剖視圖。

圖5為圖4的局部放大圖。

圖6為圖4的局部放大圖。

圖7為本發明俯剖視圖。

圖8為圖7的局部放大圖。

圖9為圖7的局部放大圖。

圖10為圖7中A-A方向剖視圖。

圖11為圖4中B-B方向剖視圖。

圖12為圖4中C-C方向剖視圖。