[發明專利]自動沖孔裝置及其加工工藝

無效

• 申請號: 201310075431.X
• 申請日: 2013-03-11
• 公開（公告）號: CN103121059A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 孫靜
• 申請（專利權）人: 常州格騰汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及沖壓領域，特別是涉及一種自動沖孔裝置及其加工工藝。

背景技術

傳統的沖壓工藝是利用沖床的上下往復運動來實現平面的沖壓工序。雖然可以由模具來保證產品的合格率，但是由于人員的操作很難保證產品的一致性。為解決一系列的潛在問題，自動化設備應運而生。

而專門針對管件類產品的沖孔加工自動化設備還不夠完善，無法達到生產效率和合格率的要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種自動沖孔裝置及其加工工藝，能夠在管件沖孔時保證產品一致性，提高了生產效率和合格率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種自動沖孔裝置，包括：工作臺板，所述工作臺板上固定設有多個管件定位塊，所述管件定位塊兩側的工作臺板上對稱設有第一推頭裝置和第二推頭裝置，第一推頭裝置一端與一芯棒固定塊連接，所述芯棒固定塊上連接有芯棒，所述芯棒上套設有卸料套，垂直于所述芯棒兩側對稱設有沖孔裝置，所述沖孔裝置包括沖孔氣缸、滑塊裝置和沖針，所述沖孔氣缸與滑塊裝置連接，所述沖針固定于所述滑塊裝置上。

在本發明一個較佳實施例中，對應所述管件定位塊的位置設有一上料板。

在本發明一個較佳實施例中，所述沖孔氣缸與所述滑塊裝置之間通過一沖針拉頭連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述沖針拉頭與沖孔氣缸之間通過彈簧活動連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊裝置包括一滑塊和滑塊座，所述滑塊座裝配于所述滑塊上，所述沖針與所述滑塊座連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊座一端連接有推料塊，所述推料塊設于滑塊座與芯棒之間，所述沖針一端穿過所述推料塊。

在本發明一個較佳實施例中，所述推頭裝置一端通過一頂桿與所述芯棒固定塊連接。

在本發明一個較佳實施例中，設有管件定位塊的工作臺板下方設有頂料氣缸。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一推頭裝置和第二推頭裝置分別設有第一紅外線感應裝置和第二紅外線感應裝置。

還涉及一種自動沖孔裝置的加工工藝，包括以下步驟：

1）管件傳送至管件定位塊上，第二紅外線感應裝置檢測到管件后，啟動第二推頭裝置，將管件頂到芯棒上；

2）第一紅外線感應裝置檢測到芯棒上的管件后，啟動沖孔氣缸；

3）沖孔氣缸驅動滑塊裝置向前推進，帶動沖針完成沖孔工序；

4）完成沖孔后將沖針復位，第一紅外線感應裝置檢測到沖針復位后，啟動第一推頭裝置；

5）第一推頭裝置向前推進，頂出卸料套，并將管件推至管件定位塊上，即完成沖孔。

本發明的有益效果是：本發明自動沖孔裝置及其加工工藝在保證產品一致性的同時還節約了人員的費用，大大提高了生產效率和一次合格率，簡化了工序，節約了成本，并且可以很大程度的提高產品的質量，和產品的穩定性與一致性；還可以帶動整條產線的產能。

附圖說明

圖1是本發明自動沖孔裝置一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、工作臺板，2、管件定位塊，3、第一推頭裝置，4、第二推頭裝置，5、沖孔氣缸；6、頂桿；7、芯棒固定塊；8、卸料套；9、推料塊；10、滑塊座；11、滑塊；12、沖針拉頭；13、上料板；14、彈簧，15、頂料氣缸，16、管件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種自動沖孔裝置，包括：工作臺板1，所述工作臺板1上固定設有多個管件定位塊2，本發明優選管件定位塊2是數量為2個，管件16就架設于該管件定位塊2上。

對應所述管件定位塊2的位置設有一上料板13。待加工的管件16從上料板13上自動送入管件定位塊2上，實現自動化生產。

所述管件定位塊2兩側的工作臺板1上對稱設有第一推頭裝置3和第二推頭裝置4，第一推頭裝置3和第二推頭裝置4均優選為氣缸式推頭裝置。

對稱設置的所述第一推頭裝置3和第二推頭裝置4分別設有第一紅外線感應裝置和第二紅外線感應裝置。通過紅外線感應裝置檢測到工件位置，啟動推頭裝置，無需人工操作，節約成本。

第一推頭裝置3一端通過一頂桿6與一芯棒固定塊7連接，所述芯棒固定塊7上連接有芯棒。垂直于所述芯棒兩側對稱設有沖孔裝置。