[發(fā)明專利]渦流集能脫硫塔

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310075410.8
• 申請(qǐng)日: 2013-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN103111179A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鳳仙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西中海環(huán)境工程設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種脫硫設(shè)備，特別涉及一種濕法脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)

中國是燃煤大國，一次能源組成中燃煤占75％，而二氧化硫排放量的90％來自于煤的燃燒。如何實(shí)現(xiàn)能源有效利用、經(jīng)濟(jì)快速增長的同時(shí)減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，是中國經(jīng)濟(jì)與社會(huì)和諧發(fā)展需要解決的關(guān)鍵問題。在中國要防治二氧化硫污染，控制火電廠、工業(yè)鍋爐及爐窯等三大煙氣源的排放是關(guān)鍵，煙氣脫硫技術(shù)（FGD）是解決煙氣排放污染的主要途徑。

世界各國研究開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)超過200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。

濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離后既可拋棄，也可以石膏形式回收。目前的技術(shù)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔，300MW機(jī)組可用一個(gè)吸收塔，從而節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，通過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上。

其它濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑，一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑的工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、不用投加化學(xué)品、投資小和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氨洗滌法可達(dá)很高的脫硫效率，副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。

申請(qǐng)?zhí)枮?00820112148.4的中國實(shí)用新型專利公開了一種雙旋流器串接氣動(dòng)乳化脫硫塔，?由均氣室、進(jìn)氣管、?排液管、雙旋流器過濾室、給水管組件、脫水除霧室下錐、脫水除霧室、脫水除霧室上錐、出氣管組成，其核心部件是氣動(dòng)乳化過濾室內(nèi)的串接安裝的二個(gè)旋流器，煙氣在塔外引風(fēng)機(jī)的作用下被導(dǎo)入旋流器，煙氣將給液管組件來的循環(huán)液切碎，并切得越來越細(xì)，形成一個(gè)連續(xù)工作的氣動(dòng)乳化液層，煙氣在切碎循環(huán)液的過程中，氣體、液體、固體三相在乳化液層內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)傳質(zhì)，煙氣中的SO₂等有害物得以被脫除，使用二個(gè)串接的旋流器，就會(huì)產(chǎn)生二個(gè)氣?動(dòng)乳化液層，極大地提高了脫硫率，而液氣比則大幅降低。適當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)，該方案還能進(jìn)一步提高脫硫的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明達(dá)到上述目的采用的技術(shù)方案是，渦流集能脫硫塔包括進(jìn)氣管、集能室、排液管、過濾室、給水管組件、脫水除霧室、出氣管組成，給水管組件由給水總管9、一級(jí)給水管8、二級(jí)給水管7和三級(jí)給水管6組成，所述一級(jí)給水管8、二級(jí)給水管7和三級(jí)給水管6位于過濾室內(nèi)，且均設(shè)置有噴霧器，所述二級(jí)給水管7與所述三級(jí)給水管6之間設(shè)置有渦流發(fā)生器。渦流發(fā)生器為雙旋流器。

本發(fā)明的渦流集能脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，運(yùn)行成本低，能用使用于更多的不同濃度的二氧化硫煙氣，而且在脫硫劑方面適應(yīng)各種堿性和工業(yè)廢液的脫硫劑，由于采用了旋流發(fā)生器及多級(jí)噴霧，因而脫硫效率極高，對(duì)各種含硫煙氣，脫硫率達(dá)95%~99%。

附圖說明

????圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，在風(fēng)機(jī)的作用下，待處理煙氣從脫硫塔20下方的進(jìn)氣管1進(jìn)入脫硫塔的下部，即集能室，采集煙氣的風(fēng)能并降溫。

經(jīng)集能室后，煙氣受到一級(jí)給水管8上設(shè)置的噴霧器噴出的吸收液的霧層，部分SO2被吸收。煙氣繼續(xù)上升，以一定的速度通過脫硫塔的核心部件－渦流發(fā)生器2，該渦流發(fā)生器為雙旋流器，其效率高，煙氣與二級(jí)給水管7上設(shè)置的噴霧器噴下的吸收液相互碰撞，形成一個(gè)渦流氣液層3。在渦流氣液層內(nèi)，氣液持續(xù)碰撞，吸收液被粉碎成一個(gè)個(gè)細(xì)微的液滴，氣液層逐漸增厚，舊的氣液層被新的氣液層取代，帶著被捕捉SO2流到塔底。只要引風(fēng)機(jī)工作，新舊渦流氣液層就會(huì)交替形成。至此，煙氣中的大部分SO2已經(jīng)被吸收，但仍會(huì)有少量SO2殘留。煙氣繼續(xù)上升時(shí)，還將受到三級(jí)給水管6上設(shè)置的噴霧器噴下的吸收液的噴射，煙氣中殘留的SO2將被進(jìn)一步吸收。

經(jīng)脫硫后的煙氣含有大量水分，繼續(xù)上升經(jīng)過除霧室5。除霧室采用凝并和慣性原理脫除煙氣中的機(jī)械水，兼有部分脫硫功能。最后經(jīng)凈化的煙氣經(jīng)出氣管4排出脫硫塔外進(jìn)入大氣。吸收液吸收SO2后落下脫硫塔底部，由排液管10排入吸收液容器循環(huán)使用。

給水總管9將來自吸收液容器的吸收液輸送至一級(jí)給水管8、二級(jí)給水管7和三級(jí)給水管6。